Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке Советский патент 1982 года по МПК D03D47/38 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ НИТИ НА ПНЕВМОРАПЙРНОМ ТКАЦКО.М CTAliKE

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирных ткацких станках.

Известно устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке, содержащее держатель питающей паковки, механизм отмера уточной нити, включающий отмеривающий барабан и прижимной ролик, компенсационный рычаг, Направляющие глазки для нитей и подающую рапиру, соединенную с пневмосистемой 1.

Однако данное устройство вырабатывает на пневморапирных ткацких станках только одноцветные .ткани. Использование известных механизмов смены цвета, применяемых на рапирных станках с механическими захватами, невозможно из-за особенностей пневморапирного ткачества, при котором уточная нить постоянно находится внутри подающей рапиры.

Цель изобретения - расширение ассортимента вырабатываемых тканей путем выработки многоцветной ткани по утку.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком стайке. силег1;-Кг1|цее держатель питающей паковкн, мсхани.тм отмера уточной нити, включающий отмеривающий барабан и прижимной ролик, компенсационный рычаг, направляюи ие глаз- ки для нитей и подающую рапиру, соединенную с пневмосистемой, имеет дополнительные держатели питаюпц-й паковки и I MOHтированные в направляющей подающие рапиры по количеству уточных нитей, сргд10 ство для удержания не находя1цихся в работе уточных нитей и каретку, при этог. направляющие рапир и каретка кинем.-гически соединены с программным мехашзмом станка и одна из направляющих установлена с возможностью возвратно-поступатель15ного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению прокладывания уточной Нити, а другая -- вдоль этого направления, прижимной ролик механизма отмера уточной нити имеет привод вертикального перемещения, а компенсационный рычаг и направляющие глазки :1ля нитей размещены на каретке.

Компенсационный рычаг имеет жестко связанный с ним палец с выемками для нитей, расположенный перпендикулярно на правлению подачи уточных нитей, а средство для удержания не находящихся в работе уточных Нитей выполнено в виде неподвижной скобы с выемками для нитей, имеющей разъем для прохода рабочей уточной нити. Нерабочие подающие рапиры соединены с источником сжатого воздуха меньшего давления, чем давление воздуха, подаваемого в рабочей рапире. Устройство имеет установленные на каретке подпружиненные фиксаторы, управляемые от прижимного ролика механизма отмера уточной нити. На фиг. 1 изображено уст)ойство, общий вид; на фиг. 2 - рапирный механизм, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; йа фиг. 6 - фиксатор уточной Нити в положении отмера; на фиг. 7 - то же, при смене рапир; на фиг. 8 - компенсатор уточных нитей в верхнем положении компенсации; на фиг. 9 - то же, в нижнем положении компенсации; на фиг. 10 - привод рапир. Устройство содержит подающие рапиры 1 с расположенными внутри них уточными нитями 2, подаваемыми с паковок 3. Рапиры 1 снабжены форсунками 4 с воздушными каналами 5 (фиг. 4) и установлены в подвижной направляю дей, образованной двумя гребенками 6 и 7 с пазами для установки рапир (фиг. 1). Гребенки 6 и 7 связаны соответственно посредством тяг 8 и 9, рычагов 10-12, установленных на оси 13, и тяги 14 с программным устройством 15, получая возможность перемещения в поперечном Направлении вместе с рапирами по направляющей 16. Направляющая 16 снабжена пазом 17 в виде ласточкина хвоста, пазом 18 для приема рабочей рапиры с рычагом 19 привода (фиг. 2-4) и воздушными каналами 20, связанными воздухопроводами 21 с источником сжатого воздуха для удержания Не находящихся в работе уточных нитей в рапирах. Крылья 22 гребенки 6 перекрывают остающиеся свободными воздушные каналы 20 и имеют такую длину, что перекрывают каналы 20 при любом положении рапир. Неподвижная направляющая 23 обеспечивает точное перемещение рабочей рапиры в зеве. Рычаг 19 привода рапир (фиг. 4) имеет вращающуюся головку 24 с пазом 25, соответствующим пазу 17 в Направляющей 16, и канал 26, связанный с источником сжатого воздуха для прокладывания уточНой Нити в зев (не показан). Для безударного перехода форсунки 4 рапиры из паза 17 направляющей 16 в паз 25 вращающейся головки 24 рычага 19 и Наоборот, на форсунке имеются заходные скосы 27 (фиг. 5), а для фиксации рапиры в пазу 25 вращающейся головки 24 служит уплотнительная втулка 28 из эластичного материала для герметизации воздухопроводящих каналов 29 и 5. Качающийся рычаг 30 компенсатора, направляющие глазки 31-33, подпружиненные пружиной 34, фиксаторы 35 с тормозными площадками 36 (фиг. 1, 6 и 8) служащие для удержания нерабочих уточных нитей, и тормозки 37 расположены на каретке 38, установленной с возможностью перемещения от программного устройства 15 посредством тяги 14, рычага 39 и тяги 40 по направляющим штокам 41 (фиг. 1). Каретка 38 занимает одно из четырех положений в соответствии с программой. Рычаг 30 компенсатора установлен с возможностью поворота На оси качания 42 и имеет хвостовик 43, который входит в паз штанги 44 каретки 38 (фиг. 8). Качательное движение рычагу 30 сообщается от кривошипа 45, установленного на валу 46, при водящимся во вращение от вала 47 через тягу 48 и рычаг 49, палец 50 которого входит в паз 51 рычага 30. На конце рычага 30 жестко закреплены пальцы 52, расположенные поперек уточных нитей 2, и снабженные фиксирующими выемками 53 предотвращающими смещение нитей. Средство для удержания уточных нитей. Не Находящихся в работе, выполнено в виде скобы 54 с фиксирующими выемками 55 и разъемом 56 для прохода рабочей уточной Нити 2, смонтированной неподвижно в зоне движения рычага 30 компенсатора в его Нижнем положении (фиг. 1 и 8). Механизм отмера уточной нити включает отмеривающий барабан 57, непрерывно вращающийся при работе станка с валом 58, связанном цепной передачей 59-61 с главным валом 47 станка, прижимной ролик 62 свободно сидящий на оси рычага 53 поворачивающегося на оси 64, прижимной ролик 62 получает радиальное перемещение по отношению к отмеривающему барабану 57 от кулака 65, закрепленного на валу 46, через рычаг 66 и тягу 67 для образования зазора 6 между барабаном и роликом. Вал 46 приводится во вращение от цепной передачи 60, 61 и 68 от главного вала 47 станка. Рычаг 63 своим хвостовиком 69 может взаимодействовать с одним из фиксаторов 35 (фиг. 6). Для увеличения времени на смену рапир предусмотрен механизм сопутствующего движения 70, обеспечивающий возможность перемещения направляющей 16 с гребенкой 6 по направляющим 16 в направлении прокладывания уточной нити и обратно со скоростью движения рапиры. Механизм содержит пазовый кулак 71, закрепленный на главном валу 47 станка, и рычаг 72, соединенный шарнирно с направляющей 16. Возможность продольного перемещения гребенки 6 достигается за счет щаровых щарниров тяги 8.

Приводной рычаг 19 может получать возвратно-поступательное движение от любого известного механизма привода рапир.

Механизм привода рычага содержит коническую щестерню 73, закрепленную на валу 47 и коническую шестерню 74 с вертикальным валом 75. На вертикальном валу 75 закреплен рычаг 76. На этом рычаге на оси сидят две щестерни 77, которые с одной стороны имеют зацепление с неподвижной шестерней 78, а с другой - с шестерней 79, сидящей на оси 80, расположенной на рычаге 76. На оси 80 закреплен рычаг 19, от которого непосредственно получают привод рапиры.

Для передачи нити от нитенаправителей 33 штока 41 к подающим рапирам, предусмотрены глазки 81 (фиг. 10 и 1), закрепленные на гребенке 6 соосно рапирам и перемещающиеся вместе с гребенкой. Уточные Нити меняют в глазках 81 свое направление на 90° и направляются каждая в свою рапиру.

Устройство работает следующим образом.

Каждая подающая рапира 1 питается уточной Нитью 2 с отдельной паковки 3 (фиг. 1). Рабочая уточная нить 2, соответствующая рапире 1, поданной в положение прокидки, сходит с паковки 3, проходит в тормоз 37, свободно проходит под фиксатором 35, в направляющие глазки 31 и попадает На отмеривающий барабан 57 под ролик 62. После отмера нить 2 направляется в глазки 32, на рычаг 30 компенсатора а глазки 33 - в рапиру 1.

Рабочая рапира 1 выходит из зева основы и Неподвижной направляющей 23 и в крайнем заднем положении вместе с приводным рычагом 19 входит в паз 18 направляющей 16, при этом паз 25 вращающейся головки 24 совмещается с пазом 17 в направляющей 16. Как только рабочая рапира 1 займет крайнее заднее положение, механизм 70 сопутствующего движения перемещает направляющую 16 с гребенкой 6 с расположенными в них рапирами в направлении к зеву со скоростью движения рапир. В течение этого совместного движения происходит смена рапир: от программного устройства 15 через тягу 14, рычаги 10-12, установленные На оси 13, и тяги 8 и 9 одновременно перемещаются в поперечном Направлении гребенки 6 и 7 (фиг. 1). При этом форсунки 4 рапир перемещаются по пазу 17 направляющей 16 и по пазу 25 головки 24 приводного рычага 19.

В конце смены рабочая рапира, выбранная в соответствии с программой, занимает

положение в пазу 25 головки 24 и фиксируется в этом положении подпружиненным штифтом 28, сферическая головка которого входит в сферическую выемку на форсунке 4 рапиры (фиг. 4). Воздушный канал 5 форсунки 4 рапиры при этом совмещается с каналом 26 рычага 19 привода рапир, по которому поступает сжатый воздух, прокладывающий уточную нить в зев. Затем рабочая рапира продолжает свое движение

O к зеву, а гребенка 6 с направляющей 16 возвращается в крайнее заднее положение. К не находящимся в работе рапирам подается воздух по каналам 20 в направляющей 16, удерживая внутри рапир нерабочие уточный нити. При этом, с целью

5 снижения расхода сжатого воздуха давление воздуха, подаваемого к не находящимся в работе рапирам будет ниже, чем давление воздуха, подаваемого к рабочей рапире.

Q В начале цикла смены рапир прижимной ролик 62 поднимается над отмеривающим барабаном 57. При этом хвостовик 69 рычага 63 поворачивается вокруг оси 64, опускаясь вниз и под действием пружины 34 освобождает фиксатор 35, который

5 прижимает рабочую уточную нить 2 к тормозной площадке 36, прекращая ее поступательное движение (фиг. 6). В процессе смены рапир каретка 38 перемещается от программного устройства вместе с установленными на ней тормозками 37, фиксато0рами 35 с тормозными площадками 36, направляющими глазками 31-33 и рычагом 30

. а уточные нити перемещаются в образовавщемся между барабаном 57 и роликом 62 зазоре & (фиг. 7). В конце смены рапир

5 каретка 38 занимает положение, обусловленное программой, и уточная нить 2, предназначенная к прокладке, располагается под роликом 62. Ролик 62, опускаясь вниз от кулака 25 под действием пружины, прижимает Нить к отмеривающему барабану 57,

а хвостовик 69 рычага 63 поднимает фиксатор 35 над тормозной площадкой 36, освобождая рабочую уточную Нить, и начинается новый цикл отмера. Остальные фиксаторы 35 удерживают нерабочие уточные ни, ти, предотвращая их сматывание с паковок под действием воздуха, подаваемого к нерабочим рапирам.

Рычаг 30 компенсатора в Начале цикла смены рапир находится в нижнем положении компенсации (фиг. 9), в котором пальцы 52 выводят уточные нити из фиксирующих выемок 55 неподвижной скобы 54 и удерживают их в выемках 53. В процессе смены рапир, когда каретка 38 перемещается от программного устройства, штанга 44 за хвостовик 43 перемещает вдоль оси 42 рычаг 30 вместе с уточными нитями. После того, как уточная нить 2 рабочей рапиры 1 располагается напротив разъема 56 скобы 54, рычаг 30 поднимается вверх вместе с рабочей уточной нитью, которая проходит через разъем 56 в скобе 54, а нерабочие уточные Нити останутся внизу, удерживаемые скобой 54 (фиг. 8). Последующее опускание рычага 30 вниз завершит рабочий цикл станка. Рычаг 19 приводится в движение от вала 47 вращение передается через конические щестерни 73 и 74 и вал 75 рычагу 76, шестерни 77, вращаясь вместе с рычагом 76, обкатывают центральную неподвижную шестерню 78 и передают вращение шестерне 79 и рычагу 19. Механизм работает как прямило, и головка 24 рычага 19, соединяющаяся с рапирой, совершает возвратно-поступательное движение вдоль траектории рапиры.

В качестве программного устройства могут быть использованы любые известные устройства; кулачковые, каретка или жаккардовая машина.

Предлагаемое устройство позволяет вырабатывать На пневморапирных ткацких станках ткани широкого ассортимента.

Формула изобретения 1. Устройство для подачи уточной нити На пневморапирном ткацком станке, содержащее держатель питающей паковки, механизм отмера уточной нити, включающий отмеривающий барабан и прижимной ролик, компенсационный рычаг, направляющие глазки для нитей и подающую рапиру, соединенную с пневмосистемой, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента путем выработки многоцветной ткани по утку, оно имеет дополнительные держатели питающей паковки и смонтированные в направляющей подающие рапиры по количеству уточных нитей, средство для

удержания не находящихся в работе уточных нитей и каретку, при этом направляющие рапир и каретка кинематически соединены с программным механизмом станка и одна из Направляющих установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению прокладывания уточной нити, а другая - вдоль этого направления, прижимной ролик механизма отмера уточной Нити имеет привод вертикального перемещения, а компенсационный рычаг и направляющие глазки для нитей размещены на каретке.

неподвижной скобы с выемками для нитей, имеющей разъем для прохода рабочей уточной нити.

0 от прижимного ролика механизма отмера уточной нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ефремов С. М. Автоматические ткацкие станки. М., «Легкая индустрия, с. 234- 5 246, 1975. i6 21

A-A

Фиг.З 33 Фиг. 8

J J5

Фиг. 7 5f 4f,4J44

80 / 77 76

8f

L

Ji