Состав для закрепления анкеров Советский патент 1987 года по МПК E21D21/00 

Изобретение относится к креплению горных выработок анкерной крепью, в частности к составам для закрепления анкеров в горном массиве.

Цель изобретения - повышение проч- ности и стабильности состава для закрепления анкеров и снижение его сто и- мости,

В табл,1 приведены предлагаемые составы для закрепления анкеров.

Технология приготовления предлагаемого состава следующая.

Состав готовят механизированным способом в смесителе - дозаторе путем смешивания смолы и наполнителя. Одновременно в эту смесь подают приготовленный ускоритель. Смесь доводится до однородной массы. Затем заполняют большую (наружную) стеклянную

или полиэтиленовую оболочку диамет ром 25-36 мм, длиной 320-400 мм. Перед этим помещают в оболочку стеклянную трубку диаметром 8-10 мм, длиной 250-380 мм, содержащую отверди- тель с наполнителем. После заполнения составом наружная оболочка (ампула) завязывается или запаивается.Гоотовые ампулы с одетыми парашютами ук

ладывают в специальные ящики.

В кровле очистных выработок (камер) бурят шпуры по сетке размерами от 1 X 1 мдо 2,0 X 2,0 м, глубиной 1,8 - 2,5 м. Вводят в каждый шпур по 5 - 6 ампул и вставляют полиэтиленовую пробку. Затем с помощью анкеро- подающего устройства.вводят с вращением анкерный стержень в шпур. После перемешивания состава в течение 40 50 с начинается его отверждение. Че

Полиэфирная смолаПН-Г, ПН-11, ПН609-21М

Минеральный наполнитель - смесь хвостов обогащения и кварцевого песка в соотношении 1:1-1:3

Ускоритель - диметил- анилин, 10%-ный раствор

Отвердитель - паста перекиси бензоила 50%-ной концентрации

рез 1 ч состав приобретает прочность, равную 50-60% его конечной прочности.

В табл.2 представлены прочностные свойства предлагаемого и известного составов.

Как видно из табл. 2, применение минерального наполнителя в виде смеси хвостов обогащения с грануляцией до 0,1 мм и кварцевого песка в соотношении 1:1 - 1:3 позволяет повысить прочностные свойства состава в 1,16 - 1,23 раза. Как показали испытания на стабильность, через 3-5 мес хране- ния предлагаемого состава его расслоения не наблюдалось, в то время как следы расслоения известного состава возникают через 10-15 сут.

20сФормула изобретения

25

35

Состав для закрепления анкеров, включающий полиэфирную смолу, минеральный наполнитель, ускоритель и от- вердитель, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности и стабильности состава и снижения его стоимости, он содержит в качест- ве наполнителя смесь хвостов обога- 30 щения с размером гранул до 0,1 мм и кварцевого песка в соотношении 1:1 - 1:3 при следующем соотношении компо-.

ентов, мас.х:

Полиэфирная смола

Минеральный наполнитель Ускоритель Отвердитель

20 - 35

60 - 75

1 - 4 Остальное

Т а б -л и ц а 1

Предел прочности, МПа, при

сжатии

85

- изгибе -60 растяжении 35

Редактор П.Гереши

Составитель Л.Березкина Техред А.Кравчук

Заказ ,1407/31Тираж 455Подписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица2

80 55 30

65-70 45-50, 25-30

Корректор Л.Патай

Изобретение касается крепления горных выработок анкерной крепью. Целью является повьшение прочности и стабильности состава для закрепления анкеров и снижение его стоимости. Состав готовят механизированным способб в смесителе-дозаторе путем смешивания полиэфирной смолы и минерального наполнителя. Одновременно в эту смесь подают ускоритель. В качестве наполнителя используют смесь хвостов обогащения размером гранул до 0,1 мм и кварцевого песка в соотношении 1 : 1-1 :3. Смесь доводится до однородной массы. Затем заполняют наружную оболочку, помещают в оболочку стеклянную трубку, содержащую отвер- дитель с-наполнителем. После заполнения соотавом наружная оболочка запаивается. В кровле выработок бурят шпуры, в каждый шпур вводят по 5 - . 6 ампул и вставляют полиэтиленовую пробку. Соотношение компонентов в составе следуннцее, мас.%: полиэфирная смола 20-35, минеральный наполнитель 60-75, ускоритель 1-4, отвер- дитель - остальное. Затем в шпур вводят с вращением а:нкерный стержень и перемешивают состав. После перемешивания состава начинается его отверждение. Через 1 ч состав приобретает прочность, равную 50-60% его конечной прочности. 2 табл. (Л СлЭ о ел 00 сп со