Способ образования концевой или соединительной муфты Советский патент 1987 года по МПК H01B19/00 

1

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам образования муфт, и может быть использовано для подсоединения проводников с высокотемпературной изоляцией из полимерных материалов, термоэлементов в оболочке, кабелей с минеральной изоляцией в металлической оболочке, трубчатых нагревательных элементов. Цель изобретения - повышение надежности при использовании кабелей из неперерабатываемого экструзией расплава фторполимера.

На фиг. 1 показана начальная стадия изготовления соединительной кабельной муфты; на фиг. 2 - соедини- тельная муфта; на фиг. 3 - направляющий элемент; на фиг, 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - концевая муфта; на фиг. 6 - ввод проводника; на фиг. 7-8 - варианты соединительных муфт.

Для осуществления способа образования соединительной муфты проводники 1 и 2 очищены от соответствующей изоляции 3 и 4 из политетрафторэтилена. Перед соединением концов проводников, например, посредством зажимной втулки 5 через фланцы 6 и пропускают концы проводников, то же самое относится и к наружной муфте (корпусу) 8 и к внутреннему форменнму элементу 9, который используется в качестве заливочной массы. Фланцы 6 и 7, а также наружная муфта 8, выполнены из материала, соответствующго материалу изоляции проводников (также из политетрафторэтилена), тода как форменный элемент 9 изготовл из сополимера, например, на основе тетрафторэтилен (перфтор) алкил-лер фторвинил эфира.

Муфта 8 и используемый в качеств заливочной массы форменный элемент ,установлены в необходимое положение фланцы 6 и 7 входят в муфту 8. По- средством нагревательной манжеты ил нагревательной печи производят нагревание муфты 8 до температуры, пр которой муфта еще сохраняет свою фому (в политетрафторэтилена д 350-380 С), .а форменный элемент 9, изготовленный из сополимеризата, уж переходит в текучее состояние. При сдвиге фланцев 6 и 7 в показанных стрелками направлениях обеспечится Плотное заполнение образовавшегося из форменного элемента 9 места соед

нения. Все пустые полости заполняются: расплавленный сополимер обеспечивает надежное соединение отдельных деталей друг с другом и с изоляцией 3 и 4 концов проводников. Окончательный вид надежного на разрыв и исключающего проникновение влаги соединения муфты показан на фиг. 2. Форменный элемент 9 представляет заливочную и склеивающую массу 10.

Преимущество такого соединения является очевидным. Требуются только изготовленные промышленным способом детали, даже заливочная масса находится в твердом состоянии, хранение их является простым. В соответствии с имеющимися проводниками подбираются по размерам принадлежности к муфте, монтаж производится просто и надежно, он может осуществляться неквалифицированным персоналом монтажников. Если температурные показатели подобраны недостаточно точно, введение фланцев 6 и 7 в муфту 8 затрудняется еще не приведенным в расплавленное состояние, форменным элементом 9. Введение фланцев 6 и 7 с заданным давлением до упоров 11 и выход расплавленного материала через

контрольные отверстия 12 в корпусе 8 муфты являются автоматическим контролем заполнения полостей и зазоров. Это относится также к зазорам 13 между фланцами и изоляцией. Упор на

фланце облегчает монтаж. Для установки под давлением могут применяться фланцы, имеющие произвольную форму. Фланцы выполняют функцию поршня, ко- торьш после окончания процесса остается в изделии и обеспечивает соединение с заливочной массой с необходимым уплотнением.

Дополнительные направляющие зле- менты 14 (фиг, 3 и 4) расположены внутри муфты и предназначены для разделения нагревательных проводников и экранов, которые разводятся в разные стороны, укладьшаются в пазы 15 или 16 и при плавлении форменного элемента 9 и последующем затвердевании фиксируются.

На фиг. 5 показана концевая заделка термоэлектрического датчика электрического проводника.

В соответствии с показанным на фиг. 2 готовым к эксплуатации состоянием уплотненного муфтового соединения здесь также показано состояние

после термообработки, т.е. состояние пригодное для эксплуатации. Жилы 17 кабеля 18, как это имеет место в термоэлектрических датчиках, сходятся в соединителе 19. Герметичное и на- дежное на разрыв крепление жил 17 и соединение с оболочкой 20 обеспечено за счет образующегося из форменного элемента сополимера, например, на основе тетрафторэтилёна (перфора- тор) алкил-перфторвинил эфира. Этот материал при соответствующей термообработке вступает в надежное соединение с внутренними поверхностями оболочки 20 на основе политетрафтор- этилена, помимо этого он во введенном состоянии фланца 21 обеспечивает надежное герметичное соединение между оболочкой 20 и фланцем 21 и между фланцем 21 и наружной поверх- ностью кабеля 18. Окончание соединения контролируется через контрольное отверстие 22.

Разгрузка проводника 23 от натяжения с исключением проникновения влаги при одновременном применении повышенной температуры и давлении обеспечивается за счет вставки фланца 24 во входное отверстие 25 нарезного элемента 26. Материал 27 рас- плавляющегося при температурной обработке форменного элемента заполняет при введении фланца 24 все полости и обеспечивает при высокой механической прочности соединение между изоляцией проводника, фланцем и нарезным элементом.

Принцип жесткого соединения деталей из плавящихся при высокой- температуре материалов посредством низко- плавящихся компонентов согласно изобретению может применяться в разнообразных исполнениях, например, кроме термоэлектрических датчиков или термоэлементов с оболочкой, на кабелях с минеральной изоляцией в металлической оболочке или на трубчатых нагревательных элементах, а также на штек керах, соединительных муфтах, гильзах и т.п. элементах.

Жила 29 в одно- или многожильном гатеккере с соединительным проводником 28 соединена со штифтом 30 щтек- кера путем припаивания, корпус 31 штеккера служит при введении фланца

32 и термообработке в качестве внешней формы для расплавляемой массы 3 из материала с низкой термоустойчивостью.

Жила 29 соединительного проводника 28 электрически соединена с противоположным контактом 34 штифта 30 штеккера (фиг. 8.) . В корпус 31 соеднительной муфты, изготовленный, например, из политетрафторэтилена, входит фланец 32 из этого же материала. Механически надежное соединение между выполненной из политетра- фторэ-тилена изоляции соединительным проводником 28 и фланцем 32 или между последним и корпусом 31 соединительной муфтой обеспечивается посредством форменного элемента, который при термообработке дает плавящийся материал 33 с несколько низшей термоустойчивостью, чем у политетрафторэтилена .

Таким образом, предлагаемый способ создает надежное соединение во всех случаях его использования.

Формула изобретения

Способ образования концевой или соединительной муфты, при котором оголенную часть или контактную клемму кабеля охватывают корпусом из изоляционного материала с образованием полости между корпусом и кабелем с последующим заполнением ее изоляционным материалом и созданием внутри полости давления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при использовании кабелей из неперерабатываемого экструзией расплава фторполимера, корпус выполняют из неперерабатываемого экструзией фторполимера, аналогичного фторполимеру изоляции кабеля, в качестве изоляционного материала для заполнения полости используют фторполимер температурой плавления, меньшей температуры плавления материала корпуса, корпус заполняют по меньше мере одной трубкой а давление создают через торцовые части корпуса с помощью фланцев, выполненных из материала, аналогичного материалу корпуса, с одновременным нагревом до температуры плавления.

10 2 8

/

Фиг. г

Изобретение относится к электротехнике, в частности к герметичным электротехническим устройствам. Цель изобретения - повышение надежности при использовании кабелей из перерабатываемого экструзией расплава фтор- полимера. Для этого с соединяемых проводников 1 и 2 снимается изоляция 3 и 4 из политетрафторэтилена, их размещают в корпусе 8, выполненном из неперерабатываемого экструзией фтор- полимера, аналогичного фторполимеру изоляции кабеля. В корпус 8 вводят по меньшей мере одну трубку из фтор- полимера температурой плавления, меньшей температуры плавления материала корпуса. После этого в торцах корпуса размещают фланцы 6, 7. При нагреве корпуса 8 трубка переходит в текучее состояние, а при создании фланцами 6, 7 давления происходит плотное заполнение места соединения проводников, что обеспечивает герметичность всей конструкции. 8 ил. § СУ) 00 О О) 4 СХ) СО фаг. 1 СИ

1Ц

15

Фиг. 5

Фаъ.Ч

Фиг. 5

25

24Фиг.6

Л

Фиг: 7

Редактор Н. Рогулич Техред Л.Сердюкова

Ко По

1471/59 Тираж 699

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.8

Корректор А. Зимокосов Подписное