H:()oi)ereiinf OTIIOCHTCH к устройствам а.ля )a.i;ic;ieiiH5i суспензий под действием центробежных сил и может использо- вяно в химической, нефтехимической, мик- робиосЛогической и смежных отраслях нро- мьинленности.
Цель изобретения - новышение эффективности осветле 1ия суспензии.
На фиг. 1 изображен аппарат, нродоль- иый разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на ери г. 1.
Центробежный аппарат для разделения суспензии состоит из конусообразного корпуса 1 с патрубками 2 и 3 для подачи сус- гензии и для отвода сгун1енной фракнни. Внутри корпуса 1 па валу 4 установлено лопастное Ko, ieco 5, содержащее три профи- лированпых диска 6, 7 и 8, расположе(пных один иод другим. Диски 6 и 7 образуют камеру 9 для входа исходной суспензии, в которой установлены направляюн1.ие лонас- тн 10. Диски 7 и 8 образуют камеру 11 для отвода осветленной фракпии, в которой также расположены лопасти 12. Для сбора осветле1Н10Й фракции служит сборник 13 с натрубком 14. В камере 11 установлен конусообразный обтекатель 15, разделяющий ее на две нолости: нижнюю цептро- бежпую 16 н, верхнюю центростремительную 17. Цептростремительпая полость 17 сообщена со сборником 13 осветленной фракнин посредством отводных трубок 18.
В периферийной части колеса 5 диски 7 и 8 образуют щелевое отверстие 19 для отвода твердой фракции. Нижний диск 8 спабжен натрубко.м 20 для нодвода осветленной фракции из рабочей зоны корпуса в камеру 11. Питающая труба 21 сообщается с камерой 9 входа суспензии, сопряжение их осун1ествляется при помон1и лаби- ринстного уплотнения 22.
Предлагаемый аппарат работает следующим образо.м.
Исходная суспензия через патрубок 2 и питательную трубу 21 всасывается в полость камеры 9 лопастного колеса 5, при- вед,енного во вра цательное движение посредством привода (не показан). В камере 9 исходная суспензия посредством направляющих лопастей 10 интенсивно закручивается и поступает в рабочую полость конического корпуса 1. Под действие.м центробежных сил грубая часть твердой фракции выделяется в корпусе 1 к стенкам аппарата и выводится сгущенным потоком через пес- ковый патрубок 3. Вытеснеппая к центру корпуса 1 осветленная жидкость, содержа
щая мелкую твердую фракцию, обратным внутренним вращающимся потоком нанрав- ляется к лопастному колесу 5, попадает в полость сливного патрубка 20 и далее, закручиваясь направляющими лопастями 12, всасывается в тонкослойную сужающуюся центробежную полость 16. В полости 16 под действием центробежного поля мелкие частицы твердой фракции достигают внутренней поверхности нижнего диска 8, агломерируются и сгущенным потоком выводятся через щелевое отверстие 19 в рабочую полость корпуса 1. Осветленная жидкость отжимается в центростремительную полость 17 колеса 5 и через отводные трубки 18
выводится в сливную камеру 13 и далее через отводной патрубок 14 отводится но назначению.
Таким образо.м, в предложенном центробежном аппарате осветленный обратпый
поток жидкости дополнительно обрабатывается в тонкослойной сужающейся центробежной полости лопастного колеса, где обрабатываемая суспензия из турбулентного состояния переходит в ламинарное, в результате мелкие твердые частицы выделяются из осветленной фракции, что повьпиает эффективность разделения суснензии.
30
Формула изобретения
Центробежный агщарат для разделения суспензии, включаю.щий конусообразный корпус с патрубками для подачи суспензии и для отвода сгущенной фракции, установленное внутри корпуса на валу лопастное
колесо, содержап1ее три профилированных диска, расположенных один под другим и образуюн их камеру для входа суспензии и расположенную под ней ка.меру для отвода осветленной фракции, а также сборник
осветленной фракции, отличающийся тем. что, с целью повыщения эффективности осветления суспензии, лопастное колесо снабжено установленны.м в камере для отвода осветленной фракции конусообразны.м обтекателем, разделяющим ее на две полости -нижнюю центробежную и верхнюю центростремительную, последняя из которых сообщена со сборником осветленной фракции посредством отводных трубок, при этом средний и нижний диеки лопастного колеса
расположены с образование.м между ними щелевого отверстия для отвода твердой фракции.
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный аппарат для разделения суспензий | 1974 |
|
SU528120A1 |
МУЛЬТИГИДРОЦИКЛОН | 1973 |
|
SU405599A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2279318C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1999 |
|
RU2155102C1 |
Центробежный аппарат для разделения суспензий | 1981 |
|
SU1007741A2 |
МУЛЬТИГИДРОЦИКЛОН | 1992 |
|
RU2038168C1 |
Гидроциклон | 1980 |
|
SU865415A1 |
ЦЕНТРИФУГА | 2000 |
|
RU2179893C2 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ЦЕНТРОГРАФ | 1999 |
|
RU2155103C1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1990 |
|
SU1751902A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием нентробежных сил. Цель изобретения состоит в повышении эффективности осветления суспензии. Аппарат содержит корпус 1, внутри которого на валу 4 установлено ло- настное колесо 5 с тремя профилированными дисками 6, 7 и 8. В ка.мере 11 для отвода осветленной фракции установлен обтекатель 15, разделяющий ее на центробежную 16 и центростремительную 17 полости. Центростремительная полость сообщена со сборником 13 осветленной фракции посредством отводных трубок 18. В периферийной части колеса выполнено целевое отверстие 19, служащее для отвода твердой среды в рабочую зону корпуса. Осветленная жидкость, содержащая мелкую твердую фракцию, подвергается дополнительной обработке в центробежной 16 и центростремительной 17 полостях под воздействием интенсивного центробежного поля, возникающего при вращении лопастного колеса 5. 2 ил. Ч (Л iA со о Ci о:
0 |
|
SU159799A1 | |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Центробежный аппарат для разделения суспензий | 1974 |
|
SU528120A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-08-13—Подача