1
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения.
Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик.
Сущность изобретения заключается в следующем. Использование в качестве катализатора железоаммонийных квасцов, представляющих собой комплексную соль состава FeNH(SO)x «12 , способствует глубокому процессу поликонденсации связующих, что позволяет получать высокую реакционную способность смеси при тепловом отверждении и высокие прочностные характеристики стержней и форм, при этом живучесть смеси значительно удлиняется (до 26 ч). Указанный катализатор нетоксичен при использовании, выпускается промышленностью и имеет невысокую стоимость,
Примером карбамидо-формальдегид- ного связующего может служить про- мышленно выпускаемая синтетическая смола марки КФ-МТ,, примером феноло- формальдегидного связующего - фено- лоспирт,
Смесь по изобретению готовят сле- дуюгчим образом,
В смеситель модели 112 или 111 загружают огнеупорный наполнитель, перемешивают 30 сек, добавляют водный раствор железоаммонийных квасцов и перемешивают 1 мин, затем вводят связующую композицию из карбамидоформальдегидной смолы и фенолоспирта, 40 держит в качестве катализатора отперемешивают 3-4. мин, после чего смесь готова к употреблению.
Составы смесей 1-4 по изобретению приведены в табл,1.
Во всех указанных в табл.1 составах железоаммонийные квасцы используют в виде 25%-го водного раствора.
В табл.2 приведены физико-механические и технологические свойства смесей 1-4.
Для более подробной оценки показателя живучести смеси по изобретению в табл.3 приведены показатели прочности на разрыв отверждейных образцов, приготовленных из смесей с
5
/42
различными сроками хранения (с составом А согласно табл,1).
Влияние концентрации водного раствора железоаммонийных квасцов на прочностные свойства и скорость отверждения указанной смеси приведено в табл. 4 (с составом 2 сот ласно табл. 1).
По данным табл.2 - 4 видно, что предлагаемая смесь имеет более длительный срок живучести (до 26 ч) и обеспечивает при этом высокую скорость отверждения, что позволяет повысить производительность автоматов, значительно сократить трудоемкость подготовки к работе оборудования и технологические потери смеси при вынужденных простоях и переналадках оборудования.
Таким образом, смесь по изобретению при живучести, повышенной в t,5- 2 раза, имеет высокие технологические и физико-механические характеристики и может быть использована для изготовления стержней и форм теплового отверждения всех классов сложности в массовом и крупносерийном производстве. Формула изобретения
1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения, включающая кварцевый песок, карбамидо-формальдегидное связующее, феноло-формальдегидное связующее и катализатор отверждения, о т- 5личающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик, смесь со0
5
0
верждения железоамм при следующем соотнтов, мас.%:
. Карбамидо-фор- 45 мальдегидное
связующее Феноло-формальдегидное
связующее 50 Железоаммонийные квасцы Кварцевый песок2. Смесь ПОП.1, 55 Щ а я с я тем, что аммонийные квасцы в водного раствора.
Карбамидо-фор- мальдегид- ное связующее КФ-КТ
Фенолоспирты
Железоаммонийные квасцы
Кварцевь й
песок 2К025
Живучесть, ч Влажность, %
Прочность на
сжатие в
сыром состоянии, МПа
Прочность на разрыв
(предельная)
в отвержденном состоянии
МПа
Газотворность,
Таблица 1
1.32,051,88
1.42,051,09
0,3150,60,3
96,98595,396,73
Таблица 2
25 25 25 1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0
0,004 0,004 0,004
3,6 3,8 3,8 8,5 9,0 9,0
5%-я концентрация водного раствора железоаммо- нийных квасцов
35%-я концентрация водного раствора железоаммо- нийных квасцов
ВНИИГШ Заказ 1482/8 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 3
2,,2-2,32,4-2,62,1-2,3
2,4-2,52,5-2,62,3-2,5
2,3-2,42,2-2,32,2-2,4
2,3-2,52„9-3,22,9-3,2
2,4-2,72,8-2,92,6-2,7
2,2-2,42,4-2,62,,2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1981 |
|
SU988442A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1981 |
|
SU977096A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1977 |
|
SU738745A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней теплового отверждения | 1989 |
|
SU1632608A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1988 |
|
SU1572737A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1981 |
|
SU956132A1 |
Смесь для изготовления литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE | 1979 |
|
SU801958A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1987 |
|
SU1509169A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1983 |
|
SU1084103A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017555C1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении уровня физико-механических и технологических характеристик. Состав смеси,мае.%: карбамидо - формальдегидное связукчцее 0,55-2,05 феноло-формальдегидное связующее 0,75-2,05; железоаммонийные квасцы 0,03-0,60; кварцевый песок остальное. За счет введения железоаммонийных квасцов смесь по изобретению обладает повьшенной в 1,5-2 раза живучестью (до 26 ч) при сохранении высокого уровня технологических (скорость отверждения) и физико-механических (прочность в отвержденном состоянии) характеристик. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. I (Л со о О5 о 4ib 4:
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1977 |
|
SU738745A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке | 1980 |
|
SU859005A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения | 1981 |
|
SU988442A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-11-12—Подача