Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения Советский патент 1989 года по МПК B22C1/22 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления стержней и форм теплового отверждения.

Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоянии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Используемый в предлагаемой смеси бишофит - шестиводный хлорид магния (MgCl2-6H2O) хорощо растворим в воде, добывается из месторождения на территории Волгоградской и Саратовской областей и имеет следующий химический состав, мас.%;

MgCb84,032-86,658

MgBr21,504-1,551

СаСЬ0,816-0,842

КС1 СаСОз СаНСОз CaSO4 ВаО Вода

0,320-0,330 0,080-0,083 0,048-0,050 0,112-0,116 0,096-0,099 Остальное

Введенный в смесь в указанных количествах водный раствор природного бишо- фита не только выполняет роль катализатора, но и является минеральной составляющей комплексного связующего и при сохранении физико-механических и технологических свойств на высоком уровне заменяет токсичный фенолоспирт. Сочетание би- шофита с карбамидоформальдегидной смолой способствует глубокому процессу поликонденсации связуюшего и позволяет получить высокую реакционную способность смеси при тепловом отверждении, высокие прочностные характеристики стержней и форм, повысить живучесть смеси и улучшить санитарно-гигиенические условия

01

о со

05

со

труда за счет отсутствия вредных выделений при термическом воздействии на бишо- фит.

пример. Смесь готовят следующим образом. В мешалку лопастного типа загружают смолу КФ-МТ, добавляют бишофит, перемешивают в течение 3-5 мин при 60-300 об/мин и выдерживают 18-20 ч до получения однородного раствора комплексного связуюш,его. Затем в смеситель

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных стержней и форм теплового отверждения, содержащая кварцевый песок, карбамидофор- мальдегидное связующее и природный бишофит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоязагружают огнеупорный наполнитель, пере- Ю нии, а также улучшения санитарно-гигиени- мешивают 30 с, добавляют комплексноеческих условий труда, смесь содержит

связующее из карбамидоформальдегидной смолы и бишофита, перемешивают 3-4 мин, после чего смесь готова к употреблению.

Составы предлагаемых смесей приведены 5 в табл. 1.

Температура отверждения стержней и форм из предлагаемой смеси составляет 200-240°С.

Свойства смесей № 1-3 (табл. 1) показаны в табл. 2.20

В табл. 3 приведены показатели прочности на растяжение отвержденных образцов, приготовленных из смесей с различными сроками хранения, что позволяет судить о живучести предлагаемой смеси. 25

Из данных табл. 3 следует, что живучесть предлагаемой смеси составляет в среднем 26 ч.

Реализация изобретения позволит повысить живучесть смеси в среднем в 3 раза при сохранении высоких показателей проч- 30 нести в отвержденном состоянии, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения из ее состава токсичного фенолоспирта.

упомянутые ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:

Карбамидоформальде- гидное связующее0,55-3,95

Природный бишофит0,65-2,05

Кварцевый песокОстальное

Таблица 1

Формула изобретения

упомянутые ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:

Карбамидоформальде- гидное связующее0,55-3,95

Природный бишофит0,65-2,05

Кварцевый песокОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых тепловой обработкой. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести при сохранении высокого уровня прочности в отвержденном состоянии, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Состав смеси, мас.%: карбамидоформальдегидное связующее 0,55...3,95

природный бишофит 0,65...2,05

кварцевый песок - остальное. Реализация изобретения позволяет повысить живучесть смеси в среднем в 3 раза при сохранении высоких показателей прочности в отвержденном состоянии, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения из ее состава токсичного фенолоспирта.

Живучесть, ч Влажность, % Прочность на сжатие в сыром состоянии, MI а

Прочность на растяжение (предельная) в отвержденном состоянии , МПа Газотворность, см- /г.

23 25 25 1,2-1,6 2,0-2,5 2,5-3,0

0,004 0,004 0,004

3,7 10,5

3,8 13,0

Сразу после

приготовлен

ния смеси

4

8

12

14

18

22

26

30

б л и ц а 3

3,0 3,3 3,3 3,2 3,2 3,2 3,0 2,8 1,9