Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям устройств контроля момента при затяжке крупных резьбовых соединений, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 1201120.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности контроля за счет использования устройства для затяжки резьбовых соединений, у которых выступаюшие части шпильки имеют значительный разброс.
На фиг. 1 показано устройство для контроля момента, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для контроля момента состоит из сигнального блока 1 и электрически свизаннфго с ним через изолированную от корпуса 2 гайковерта токопроводяш.ую дорожку 3 и токосъемник 4 блока контроля момента затяжки, установленного в переходном ключе 5, который соединен с гайковертом, например, штифтом 6. Блок контроля выполнен в виде подпружиненного в осевом направлении пружиной 7 корпуса 8 с размешенным в нем подпружиненным пружиной 9 инерционным элементом, состоящим из плаваюшего в полости 10, параллельной оси 11 затягиваемой гайки 12, поршня 13 с измерительным наконечником 14, контактирующим с верхним торцом 15 затягиваемой гайки 12. Устройство снабжено также подпружиненной в осевом направлении пружиной 16 втулкой 17, которая установлена в осевом отверстии корпуса 8 и базируется на выступающий конец шпильки 18. На верхнем торце 15 затягиваемой гайки 12 базируется корпус 8. В его радиальном отверстии 19, соосном с радиальным отверстием 20, выполненным в переходном ключе 5, размещен подпружиненный пружиной 21 фиксатор 22 с рукояткой 23, взаимодействующий с боковой поверхностью втулки 17.
Устройство работает следующим образом.
Переходный ключ 5 гайковерта устанавливают на затягиваемую гайку 12. При этом с помощью рукоятки 23, сжимая пружину 21, отводят фиксатор 22, предоставляя втулке 17 возможность независимо от корпуса 8 базирования на шпильке 18. Корпус 8 устройства одновременно базируется на верхний
торец затягиваемой гайки 12, измерительный наконечник 14 также касается торца затягиваемой гайки 12, не вызывая деформацию пружины 9. Сигнал о готовности устройства к работе (т. е. о том, что измерительный наконечник 14 контактирует с затягиваемой гайкой 12) черезтокопроводящие дорожки 3 и токосъемник 4 поступает в сигнальный блок 1, который подает команду (световой или звуковой сигнал) о готовности к началу затяжки. После этого рукоятку 23 опускают и пружина 21 упирает фиксатор 22 в боковую поверхность втулки 17, жестко скрепляя ее с корпусом 8 блока контроля. Начинают процесс затяжки, включая двигатель гайковерта. Дальнейший процесс работы устройства аналогичен известному, а именно после удара бойка гайковерта по наковальне (не показана) происходит поворот переходного ключа 5 совместно с затягиваемой гайкой 12 на какой угол. Поршень 13 с измерительным наконечником 14 вследствие своей инертности остается практически неподвижным. Произойдет размыкание электрической цепи, на что отреагирует сигнальный блок 1. В следующее мгновение пружина 9 подожмет
измерительный наконечник 14 к торцу затягиваемой гайки 12. После следующего удара гайка 12 повернется на меньший угол, меньше будет и расстояние между контактами электрической цепи, т. е. измерительным наконечником 14 и торцом гайки 12.
Процесс повторяется до тех пор, пока после некоторого удара контакты узла контроля не разомкнутся и сигнальный блок 1 не подаст команду на отключение гайковерта.
Формула изобретения
Устройство для контроля момента при ударной затяжке резьбовых соединений по
авт. св. № 1201120, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности контроля, корпус выполнен со сквозным осевым и радиальным отверстиями, а устройство снабжено подпружиненной в осевом направлении и установленной в осевом отверстии втулкой и фиксатором ее положения, установленным в радиальном отверстии.
,,r47 CS xX VSSS2s.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля момента при ударной затяжке крупных резьбовых соединений | 1984 |
|
SU1201120A1 |
Устройство для контроля момента затяжки резьбовых соединений | 1987 |
|
SU1442389A1 |
Торцовый ключ для гайковерта ударного действия | 1986 |
|
SU1433785A1 |
Насадка к гайковерту ударно-импульсного действия | 1983 |
|
SU1146189A1 |
Торцевой ключ для гайковерта ударного действия | 1991 |
|
SU1819752A1 |
Гайковерт для групповой затяжки и отвинчивания резьбовых соединений | 1977 |
|
SU770773A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
Пневматический ударный гайковерт | 1982 |
|
SU1057265A1 |
Гайковерт для торцевых соединений труб | 1983 |
|
SU1129065A1 |
Устройство для фиксации резьбовых соединений от проворачивания | 1990 |
|
SU1781023A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для контроля момента затяжки резьбовых соединений (преимунхественно крупных с различной податливостью), и является усовершенствованием изобретения по авторскому свидетельству № 1201120. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности контроля за счет использования устройства при любой длине выступающей над затягиваемой гайкой части шпильки. Цель достигается за счет установки в осевое отверстие корпуса подпружиненной по оси втулки и размеш.ения в радиальном отверстии корпуса фиксатора 22. Рукояткой 23 сжимают пружину 21, отводят фиксатор 22, тем самым давая втулке 17 возможность базироваться на шпильке 18. Затем опускают рукоятку 23 и пружина 21 упирает фиксатор 22 в боковую поверхность втулки 17, жестко скрепляя ее с корпусом 8. Начинается процесс затяжки, включают двигатель гайковерта. 2 ил. S (Л оо о О5 о ю Го
Устройство для контроля момента при ударной затяжке крупных резьбовых соединений | 1984 |
|
SU1201120A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-12-23—Подача