Гайковерт для групповой затяжки и отвинчивания резьбовых соединений Советский патент 1980 года по МПК B25B21/00 

ми 7 для групповой затяжки и отвинчивания резьбовых соединений 8 крышки 9 и силовые органы в виде гидродомкратов 10 для предварительного растяжения резьбового элемента.

Торцовые ключи снабжены кинематически связанными с ними рукоятками 11, а гидродомкраты - рукоятками 12 и 13, наконечниками 14 и индикаторами 15.

Рабочие головки 6 взвешены с помощью тарельчатых пружин 16, опирающихся на подвижную относительно кронштейна 4 шайбу 17, и после установки гайковерта на крышку 9 располагаются от нее на расстоянии 3-4мм что обеспечивает свободное вращение поворотного стола 2. Рабочие головки снабжены регулировочными элементами в виде винтов 18 и имеют в нижней части пазы 19 для прохода гаек резьбового соединения 8.

На основании 1 закреплен зубчатый венец, 20, взаимодействующий с шестерней 21, установленной на валу вертикальной колонки 22 поворотного стола 2. Вращение поворотного сТола осуществляется вручную с помощью маховика 23. Для размещения оператора служит платформа 24, закрепленная н поворотном столе 2.

Кронштейны 4 установлены на поворотном столе с помощью болтов 25, головки которых входят в Т-образный кольцевой паз 3 стола. На платформе 24- имеется смотровое окно 26, предназначенное для визуального контроля за установкой поворотного стола 2 в необходимую позицию на, изделии. Работает гайковерт следующим образом.

С помой ью крана устанавливают гайковерт на крышку 9 с фиксацией основания 1 гайковерта в определенной позиции на собираемом изделии. Вращая маховик 23, опускают рабочи головки 6 на определенную группу резьбовых соединений, при этом рабочие головки б не соприкасаются с поверхностью-крышки 9, поскольку он взвешены пружинами 16. С помощью рукояток 12 навинчивают резьбовые наконечники 14 гидродоглкратов 10 на элемент резьбового соединения 8, например шпильку. Рукоятками 13 выбирают люфт в гидродомкратах 10, а затем, подавая от насосной станции рабочую среду в цилиндры гидродомкратов, производят одновременное рас;тяжение шпилек, контролируя ее величину индикаторами 15. Пружины 16 при этом сжимаются, а рабочие головки 6 упираются в крышку 9. После этохо торцовыми ключами 7 затягиваю (отпускают) с помощью рукоятки 11 гайки резьбового соединения 8. Затем снимают давление, отвинчивают со шпилек наконечники 14 гидродомкратов 10, отводят от гаек торцовые ключи 7 и переводят поворотный стол 2 в новую позицию.

Для перенастройки гайковерта на иное окружное расстояние между резьбовыми соединениями 8 при различном их расположении на собираемом изделии ослабляют гайки болтов 25 и сдвигают

кронштейны 4 по кольцевому пазу 3 поворотного стола 2, меняя соответственно число кронштейнов 4 с рабочими головками б.

Вращением регулировочных винтов 18 перенастраивают гайковерт на различное диаметральное расстояние между резьбовыми соединениями, при этом рабочая головка б перемещается в радиальном направлении в гйезде 5 кронштейна 4, а шайба 17 скользит

по его поверхности.

Эффективность внедрения предлагаемого гайковерта заключается в расширении его технологических возможностей, в обеспечении перенастройки

гайковерта на различные диаметральные и окружные расстояния резьбовыми соединениями собираемого изделия, при этом сокращается номенклатура дорогостоящего монтажного оборудования и соответственно снижается стоимость монтажно-демонтажных работ.

Формула изобретения

Гайковерт для групповой затяжки и отвинчивания резьбовых соединений, содержащий основание с поворотным столом, на котором размещены рабочие 40 головки с торцовыми ключами и силовыми органами для растяжения резьбового элемента,.отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен

кронштейнами с гнездами для рабочих

головок и регулировочными элементами для установки рабочих головок в требуемом положении, стол имеет базирующий элемент, на котором с.возможностью перемещения установлены кронштейны , а рабочие -головки выполнены подпружиненными в осевом направлении и с осевыми отверстиями для установки силового органа.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1; Шерман В.Л. и Легоньких Г.В. Механизация сборочных работ в приборостроении- М., машгиз, 1963, с. 174-175, фиг. 67 б.

0 2.Авторское свидетельство СССР № 450692, кл. В 25 В 21/00, 1972 (прототип).

12

13

19

и.