Изобретение относится к оборудованию для намотки полос ленточных материалов, например магнитных и полимерных лент, бумаги и т.п., и может быть использовано в бумажной и химической промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени установки кассет.
На фиг. 1 изображено намоточное устройКогда кассета располагается между кольцами 8 и 11 соответствующего фрикционного устройства, ее поворачивают против направления намотки. При повороте кассеты усилие передается на кольцо 8 и фигурный элемент 10, а через него - на выравнивающую пластину 16. Последняя выходит из паза 19. При этом ликвидируется механическая связь между соседними составными частями направляющей. Кассету повораство, общий вид; на фиг. 2 - фрик- ю чивают до тех пор, пока фиксирующая пру- ционное устройство (трубчатый вал не пока-жина 6 н е входит в паз кассеты. После кажзан); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.дои такой операции соответствующее фрикНамоточный вал содержит трубчатый валционное устройство готово к намотке ленты.
1 с внутренней пневмокамерой 2, фрикцион-После того, как на намоточное устройстное устройство 3, установленное на валу 1во надеваются все кассеты, оно устанавливав подшипниковых опорах. Фрикционное уст- 15 на станок, в пневмокамеру 2 подается
воздух, трубчатый вал приводят во вращение и осуществляется намотка.
Снятие намотанных рулонов осуществляют в обратной последовательности. Предлагаемое намоточное устройство от20
ройство 3 содержит корпус 4, имеющий паз 5, расположенный по касательной к его поверхности, и фиксирующую пружину 6, установленную в пазу 5. Намоточное устройство снабжено составной направляющей, установленной на корпусах 4 фрикционных устройств 3. Каждая составная часть этой направляющей смонтирована на своем корпусе. Она имеет последовательно установленные неподвижную шпонку 7, кольцо 8 с выступами 9, фигурный элемент 10, второе 25 кольцо 11 с выступами 12 и вторую неподвижную щпонку 13. По одному из выступов 9 и 12 колец 8 и 11 расположены на одной прямой со шпонками 7 и 13, а расположение остальных соответствует пазам надеваемой кассеты. Кольцо 8 имеет возможность осевого перемещения и подпружинено пружинами 14. Фигурный элемент 10 установлен в пазу 15, выполненном вдоль образующей корпуса 4, с возможностью радиального перемещения. Элеличается простотой конструкции, технологичностью изготовлен {я. Использование устройства позволяет сократить вспомогательное время при обслуживании резательного оборудования и повысить его производительность.
Формула изобретения
Намоточное устройство для ленточных материалов, содержащее трубчатый вал с 30 внутренней пневмокамерой, установленные па валу фрикционные устройства, каждое из которых состоит из корпуса с пазами, расположенными по касательной к поверхности корпуса, фиксирующие пружины, установленные в пазах, подшипниковые опоры
мент 10 своим основанием установлен на вы- 35 корпусов и приспособление для крепления равнивающрй пластине 16. Корпуса 4 имеют паружную 17 и внутреннюю 18 проточки. Соседние фрикционные устройства установлены на валу 1 так, что проточка 17 одного из них входит в проточку 18 соседнего. Q в виде составной направляющей, установленВыравнивающая пластина 16 одним концом -
устанавливается в пазу 15, а вторым входит в проточку 18 соседнего фрикционного устройства, имеющего пазы 19.
кассет, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения времени установки кассет, приспособление для крепления кассет выполнено
НОИ на корпусах, каждая составляющая часть направляющей смонтирована на соответствующем корпусе и имеет последовательно установленные первую неподвижно закрепленную на нем шпонку, кольцо с вы- Намоточное устройство работает следую- 45 ступами, фигурный элемент, смонтированный
щим образом.
Пе)ед надеванием кассет последовательно проворачивают фрикционные устройства друг относительно друга таким образом, чтобы шпонки 7 и 13 всех составных частей располагались по одной прямой. При этом выравнивающие пластины 16 входят в пазы 19 соседних фрикционных устройств. Составная направляющая собрана. Фрикционные устройства не могут проворачиваться друг относительно друга. Затем последовательно надевают кассеты, совмещая один из пазов кассеты со шпонкой 7 или 13.
с возможностью радиального перемещения в выполненном вдоль образующей корпуса пазу, второе кольцо с выступами и вторую неподвижную шпонку, закрепленную на нем, одно из колец подпружинено и установлено 50 с возможностью осевого перемещения, а фигурный элемент снабжен упругой выравнивающей пластиной и своим основанием расположен на ней, при этом конец пластины укреплен в корпусе одной составной части направляющей, а второй конец связан с корпусом, на котором установлена соседняя составляющая часть направляющей
Снятие намотанных рулонов осуществляют в обратной последовательности. Предлагаемое намоточное устройство от
личается простотой конструкции, технологичностью изготовлен {я. Использование устройства позволяет сократить вспомогательное время при обслуживании резательного оборудования и повысить его производительность.
Формула изобретения
Намоточное устройство для ленточных материалов, содержащее трубчатый вал с внутренней пневмокамерой, установленные па валу фрикционные устройства, каждое из которых состоит из корпуса с пазами, расположенными по касательной к поверхности корпуса, фиксирующие пружины, установленные в пазах, подшипниковые опоры
корпусов и приспособление для крепления в виде составной направляющей, установленкорпусов и приспособление для крепления в виде составной направляющей, установленкассет, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности за счет сокращения времени установки кассет, приспособление для крепления кассет выполнено
с возможностью радиального перемещения в выполненном вдоль образующей корпуса пазу, второе кольцо с выступами и вторую неподвижную шпонку, закрепленную на нем, одно из колец подпружинено и установлено с возможностью осевого перемещения, а фигурный элемент снабжен упругой выравнивающей пластиной и своим основанием расположен на ней, при этом конец пластины укреплен в корпусе одной составной части направляющей, а второй конец связан с корпусом, на котором установлена соседняя составляющая часть направляющей
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИЕМНО-НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО К ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1967 |
|
SU201591A1 |
Вал для намотки полос материала | 1975 |
|
SU579368A1 |
Приспособление для намотки ленточных материалов | 1980 |
|
SU881168A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОС РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2247656C1 |
Устройство для намотки нескольких полос | 1977 |
|
SU948017A1 |
БАРАБАН ДЛЯ СБОРКИ И ФОРМОВАНИЯ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 2004 |
|
RU2259276C1 |
УЗЕЛ ДВОЙНОГО СЦЕПЛЕНИЯ ТРАНСМИССИИ | 2019 |
|
RU2714622C1 |
Устройство для лужения выводов радиоэлементов | 1974 |
|
SU534042A1 |
Муфта | 1978 |
|
SU898160A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ | 1996 |
|
RU2117438C1 |
Изобретение относится к оборудованию для намотки полос ленточных материалов и может найти применение в бумажной и химической промышленности. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени установки кассет. Намоточное устройство содержит трубчатый вал 1 с внутренней пнев- мокамерой и фрикционное устройство, установленное на валу. Фрикционное устройство содержит корпус 4, имеюший паз, распо/У 4 7 7 Л 18 ложенный по касательной к его поверхности, и фиксируюшую пружину, установленную в пазу. Устройство имеет составную направляю шую, каждая составная часть которой смонтирована в своем корпусе. Она имеет последовательно установленные неподвижную шпонку 7, кольцо 8 с выступами 9, фигурный элемент 10, второе кольцо 11 с выступами. 12 и вторую неподвижную шпонку 13. По одному из выступов 9 и 12 колец 8 и 11 расположены на одной прямой со шпонками 7 и 13, а расположение остальных соответствует пазам надеваемой кассеты. Кольцо 8 имеет возможность осевого перемещения и подпружинено пружинами 14. Фигурный элемент 10 установлен в пазу 15, выполненном вдоль образующей корпуса 4 с возможностью радиального перемещения. Элемент 10 своим основанием установлен на выравнивающей пластине 16. Корпуса 4 имеют наружную 17 и внутреннюю 18 проточки. Соседние фрикционные устройства установлены на валу 1 так, что проточка 17 одного из них входит в проточку 18 соседнего. Выравнивающая пластина 16 одним концом устанавливается в пазу 15, а другим входит в проточку 18 соседнего фрикционного устройства, имеющего пазы 19. 3 ил. JO Г2 Г 6 ю ел со о о: со со 00 5 (pufZ
А А
фиё .З
Сборник «Бумагоделательное машиностроение, вып | |||
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
Приспособление для намотки ленточных материалов | 1980 |
|
SU881168A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-04-30—Публикация
1985-08-16—Подача