Приспособление для намотки ленточных материалов Советский патент 1981 года по МПК D21G9/00 

Описание патента на изобретение SU881168A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU881168A1

название год авторы номер документа
Намоточное устройство для ленточных материалов 1985
  • Виноградов Владимир Самуилович
  • Филиппов Евгений Яковлевич
  • Лиоско Вилорий Готфридович
  • Смирнов Юрий Николаевич
  • Горохов Феликс Наумович
SU1306998A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПОЛОС РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Балашов В.В.
  • Борисов Е.М.
  • Веселова Т.В.
  • Лайдинен Э.М.
RU2247656C1
Станок для намотки ленточного материала 1979
  • Осауленко Андрей Афанасьевич
  • Буцан Юрий Степанович
  • Чикаловец Василий Иванович
SU867826A1
МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ ЛЕНТОЧНО-КОЛОДОЧНЫЙ ТОРМОЗ С ПАРАМИ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ И КАЧЕНИЯ 2010
  • Вольченко Александр Иванович
  • Вольченко Николай Александрович
  • Вольченко Дмитрий Александрович
  • Григорышин Александр Николаевич
RU2467219C2
Муфта 1978
  • Жирицкий Олег Георгиевич
  • Корочкин Виктор Семенович
  • Рындя Николай Владимирович
  • Голубев Анатолий Павлович
SU898160A1
Устройство для заправки и отрезки конца композиционной ленты 1979
  • Маурин Вячеслав Иванович
  • Павленко Михаил Иванович
  • Пшеничный Вадим Николаевич
  • Гринь Валентина Леонидовна
SU856832A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ 1991
  • Ханс-Ульрих Штаубер[Ch]
RU2071928C1
Устройство для разрезания трубчатого изделия по сгибам 1989
  • Максимов Николай Иванович
SU1680843A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Гончаров С.Ф.
  • Щербаков Л.П.
  • Житомирский Е.И.
  • Газиев Г.А.
RU2202387C2
АНТИРЕВЕРСИВНЫЙ МЕХАНИЗМ КАТУШКИ ДЛЯ ЛЕСЫ 1989
  • Агапов В.В.
RU2067390C1

Иллюстрации к изобретению SU 881 168 A1

Реферат патента 1981 года Приспособление для намотки ленточных материалов

Формула изобретения SU 881 168 A1

1

Иаофетвние относится к оборудованию для намотки полос ленточных материалов, например магнитных и полимерных лент, бумаги и т. п. и находит применение в целлюлозно-бумажной и химичесжой промышленности.

Известно приспособление для намотки ленточных материалов, содержащее трубчатый вал с внутренней пневмокамерой, фрикционное устройство, установленное на валу и содержащее корпус и подщипнико-вые опоры, и устройство для крепления кассет l.

Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и технологии изготовления и недостаточно высокая производительность.

Цель изобретения - упрощение конст рукции и технологии изготовления и по-. вышенче производительности.

Указанная цель достигается тем, что в приспособлении для намоИси ленточных материалов, содержащем трубчатый вал с внутренней пневмокамерой, фрикционное

устройство, установленное на валу и содержащее корпус и подщипниковые опоры, и устройство для крепления кассет, поАщипниковые опоры установлены в корпусе фрикционного устройства, корпус (фрикционного устройства имеет пазы, один из которых; расположен по касательной к его поверхности, а остальные расположены по его образующей, при этом устройство для крепления кассет содержит неподвижные

10 опоры,. закрепленные на корпусе, втулку с наружными упорами, расположенными по одной офазуюп й с неподвижными упорами, и внутренними упорами, установленными в пазах, расположенных по образующей, фикtsсирующую пружину, установленную в па, расположенное по касательной, и гфижимающие пружины, установленные в пазах к)пуса, расположенных по его образующей, между внутренними упорами втулки и кор20пусе.

На фиг. i изображено приспособление общий вид; на фиг. 2 - фрикционное устрой 8ство с устройством для крепления кассеты, на фиг. 3 . поперечный разрез. Приспособление для намотки ленточных материалов содержит трубчатый вал 1 с пневмокамерой 2, фрикционные штифты 3, установленные в радиальных отверстиях 4 трубчатого вала 1, фрикционное устройст:- во 5 с устройством для крепления кассет Фрикционное устройство 5 содержит корпус 7 с запресованными в нем наружными кольцами стандартных подшипников качения 8 и 9, Корпус 7 имеет пазы 10, расположенные по его образующей, и паз 11, расположенный по касательной. Устройство для крепления кассет 6 содержнт неподвижные упоры 12, закрепленные на корпусе 7, втулку 13 с наружными 14 и внутренними 15 упорами, а также фиксирующую пружину 16 и прижимающие пру жины 17. Внутренние упоры 15 втул-; ки 13 установлены в пазах Ю. Наружные упоры 14 идентичны упорам 12 и расположены по одной образующей с ними Фиксирующая пружина 16 установлена в пазу 11 и выступает над поверхностью кор пуса 7 фрикционного устройства. Прижима ющие пружины установлены в пазах 10 Koptiyca 7 между упорами 15 втулки 13 и корпусом. Устройство работает следующим образом. Кассета надевается на корпус 7 фрикциона при совмещении ее пазов с упорами 12 и 14 и устанавливается между этими упорами. Затем кассету поворачивают до попадания фиксирующей пружины 16 в один из пазов, имеющихся на корпусе кассеты. При этом кассета оказывается зажатой между упорами 12 и 14. Кассета фиксируется от проворота фиксирующей пружиной 16, входящей в один из пазов кассеты, которые соответствуют упорам 12 и 14. Гарантированное поджатие кассеты к неподвижным упорам и тем самым исключение торцевого ее биения осуществляется упорами 14 подпружиненной втулки 13. Затем в пневмокамеру 2 вращающего вала 1 подается сжатьй воздух. Резиновая рубашка пневмокамеры 2 давит на нижнюю поверхность 4РИКЦИОННЫХ штифтов 3, которые, упираяс 684 во внутреннюю поверхность корпуса 7, приводят его во вращение. Преимущества предложенного устройст ва заключаются в том, что оно обеспечи-вает возможность использования стандаррньк подшипников качения и тем самым упрощает конструкцию и технологию изготовления. В нем также отсутствует нео&ходи1«(ость силового замыкания подшипников. Кроме того устройство исключает торцовое биение кассет и повышает качество намотки ленты. Сокращение земени на установку и снятие кассет позволяет, например, сократить цикл намот ки бобин магнитных лент на станке С4-20 на 16%. Ф. ормула изобретения Приспособпенне для намо1ки ленточньк материалов, содержащее трубчатьй вал с внутренней пневмокамерой, фрикционное ycTpdScTBO, установленное на валу и содержащее корпус и подшипниковые опфы, и устройство для крепления кассет, отличающееся тем, что, с це/хью упрощенна конструкции и технологии изготовления и повьшения производительности, подшипниковые опоры установлены в кфпусе фрикционного устройства, кор пус фрикционного устройства имеет пазы, один из которых расположен по касательной к его поверхности, а остальные раоположены по его образующей, при этом устройство для крепления кассет содержит неподвижные упоры, закрепленные на корпусе, втулку с наружными упорами, расположенными по одной офазующей с неподвижными упорами, и внутренними уйфами, установленными в пазах, расположенных по офазующей, фиксирующйпс пружину, установленную в пазу, расположеннсм по касательной, и прижимающие пружины, установленные в пазах корпуса, расположенных по его образующей, между внутренними упорами втулки и карпу-сом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Намотьчнь1Й вал СЧ-2О. 62.020 НПО Буммаш:

SU 881 168 A1

Авторы

Бахвалов Николай Константинович

Смирнов Юрий Николаевич

Горохов Феликс Наумович

Лялюк Николай Васильевич

Бирулин Владимир Яковлевич

Даты

1981-11-15Публикация

1980-01-28Подача