Установка для сушки пастообразных материалов Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к устройствам для сушки пастообразных матери алов и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повьшение производительности и снижение затрат.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - узел гранулятора с питателем, сушилкой и трубопроводом отработавшего сушильного агента.

Установка для сушки пастообразн лх материалов содержит питатель 1, гра- нулятор 2 и сушку 3 с трубопроводом отработавшего сушильного агента, снабженным системой сопл 5. Грануля- тор содержит направляющий короб 6, валец с антиадгезионным покрытием 7 и формирующий валец 8 со сквозными отверстиями с острыми ребрами, в полость которого подведен нагнетающий воздуховод 9 с соплом 10. Сушилка содержит также пневмотрубу 11 с приемником 12, объемный отделитель 13 с установленным в нем отбойным участком 14, измельчитель 15, вентилятор .16, калорифер 17. Для регулирования расхода воздуха в сети предусмотрены задвижки 18-21. Подача части высушенного продукта в питатель и трубопровод обеспечивается работой дозаторов 22 и 23.

Установка работает следующим образом.

Питатель 1 смешивает исходный и сухой продукты и подает полученный материал в виде бесконечной ленты в зону обдува системой сопл 5, чем обеспечивается подогрев и подсушивание материала. Далее с помощью направляющего короба 6 материал подводится к вальцам 7 и 8 гранулятора 2, которые вращаются навстречу друг другу с возможностью регулирования скорости вращения каждого вальца и зазора между ними. Устройство обеспечвает получение гранул определенного размера при резании ленты материала острыми ребрами сквозных отверстий формирующего вальца 8. Гранулы вдавливаются в сквозные отверстия и удерживаются в них за счет адгезии материапа. Отрыв гранул и подача их в приемник 12 сушильной трубы 11 происходит при воздействии воздушно струи из сопла 10 на отверстия, заполненные материалом. Приемник сушильной трубы расположен над поверхностью формирующего вальца соосно с соплом.

На стадии отрыва и при последующем разгоне в сушильной трубе происходит деформация гранул, увеличение их активной поверхности. В этом периоде интенсивно протекают массообмен- ные процессы, что приводит к обезвоживанию материала. Количество теплоносителя для сушки, подаваемого в сушильную трубу от калорифера 17, регулируется задвижкой 18. Выходящий из сушильной трубы поток и увлекаемые им гранулы ударяются об отбойный

участок 14, установленный в корпусе объемного отделителя 13, .при этом происходит дробление гранул и изменение направления полета мелких фракций материала. Из объемного отделителя материал поступает на дробление в измельчитель 15, откуда выводится готовый продукт. Очищенный воздух из объемного отделителя попадает во всасывающий патрубок вентилятора

16, затем часть воздуха удаляется из системы, а другая-часть подается по трубопроводу 4 к системе сопл 5. Предусмотрена частичная рециркуляция теплоносителя в схеме. Скорость воздуха в воздуховодах регулируется задвижками 18-21. Воздух к соплу 10 от компрессора подается по воздуховоду 9. Для смешения и нанесения слоя сухого материала часть сухого продукта направляется дозаторами 22 и 23 соответственно в питатель 1 и трубопровод 5.

Формула изобретения 1. Установка для сушки пастообразных материалов, содержащая последовательно соединенные питатель, гра- нулятор и сушилку с приемником и трубопроводом отработавшего сушильного агента, отличающаяся тем.

что, с целью повышения производительности и снижения затрат, при выполнении гранулятора валкового типа один из валков гранулятора имеет антиадгезионное покрытие, а второй - сквозные отверстия с острыми ребрами и внутри снабжен нагнетательным соплом, размещенным по оси приемника пневмосушилки.

2. Установка по п. 1, о т л и- ч ающаяся тем, что между питателем и гранулятором установлена система сопл, подключенных к трубопроводу. отработавшего сушильного агента.

(Рив. 2

Изобретение относится к теплоэнергетике и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и др. отраслях промьшшенности Цель изобретения - повышение производительности и снижение затрат. Валок 7 гранулятора 2 имеет адгезионное покрытие, а валок 8 - сквозные отверстия с ребрами и нагнетательное сопло Ю внутри. Такое выполнение обеспечивает получение гранул определенного размера и удержание их в отверстиях за счет адгезии материала. Между питателем 1 и гранулятором 2 установлена система сопел 5, обеспечивающая подогрев и подсушивание материала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Л бозЗ I (Л

Редактор В. Ковтун

Составитель Е.. Никулин

Техред В.Кадар Корректор Е. Рошко

Заказ 1614/35

Тираж 637

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное