Изобретение относится к технологии производства цемента.
Целью изобретения является повыгае- ние прочности шлакопортландцемента без снижения производительности мель- ницы и увеличения энергозатрат при помоле.
Способ осуществляют следующим .
в мельницу одновременно подают портландцементный клинкер, гипс и две разновидности шлака, одна из которых имеет на 10-90% размалываемость ниже а другая на 10-50% выше размалываемо- сти портландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков 0,66 - 1,5.
В процессе помола гранулированный шлак, обладающий более низкой разма- лываемостью, чем портландцементный клинкер, является своеобразным мелю- пщм агентом, способствуя более тонкому измельчению клинкерной части цемента, концентрируясь при этом в боле гру бых фракциях.
Гранулированный шлак, обладающий повышенной По сравнению с клинкером размалываемостью, интенсивно измельчается, концентрируясь преимущественно в мелких фракциях.
Таким образом, во всем диапазоне зернового состава цемента, включая и самые мелкие фракции, содержатся равномерно перемешанные частихды клинкера и граншлака, что положительно сказы- вается на характере гидратации и прочности цементного камня во все сроки твердения (см.таблицу).
При этом благодаря взаимному размалывающему воздействию портландце- ментного клинкера и граншлаков по отношению друг к другу производительность мельницы не снижается, а энергозатраты на помол не увеличиваются.
. Запредельные соотношения разновид- ностей граншлаков (70/30 и 30/70%) снижают эффект взаимного измельчения
компонентов и не дают ощутимого прироста прочности шлакопортландцемента (см. таблицу).
Повышение или понижение размалыва- емости граншлаков по сравнению с клинкером менее чем на 10% по тем же причинам не приводит к повышению прочности шлакопортландцемента о Повьшге- ние размалываемости более чем на 50% приводит к быстрому и тонкому измельчению одной из разновидностей шлака. Образукхциеся при этом мелкие частицы налипают на мелющие тела и эффективность их работы снижается. В резуль- тате снижается дисперсность цемента в целом, что отрицательно сказывается на прочности. Понижение размалываемости шлака более чем-на 90% приводит к абразивному износу мелющей загрузки, резкому возрастанию энергозатрат на помол. При этом ярко выраженного эффекта повышения прочности шлакопортландцемента не проявляется, так как одна из разновидностей шлака практически полностью концентрируется в грубых фракциях, а в средних фракциях шлак отсутствует (см. таблицу).
Составы и свойства шлакопортландцемента приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ производства шлакопортландцемента путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и гранулированного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности шлакопортландцемента без снижения производительности мель- ницД) И увеличения энергозатрат при помоле, гранулированный шлак вводят двух разновидностей, одна из которых имеет на 10-90% размалываемость ниже, а другая на 10-50% выше размалываемо- рти портландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков О,66 - 1,5.
100 112(-И2)
too
86(-14) 100
112(-И2)
60 86(-14)
То же 16,0 29,5 43,3
50 50
60 40
30
70
13,6 23,8 33,6
100 100
И,5 22,1 34,5
100 100
15,7 29,2 42,2
too 100
100
100
То же
15,6 29,0 42,6
100
100
То же
14,1 24,6 37,1
100
100
То же
13,9 24,5 36,3
100
100
Продолжение таблицы
Граншпак НТМЗ
25
Клинкер48 Гипс2 Граншлак НКЗ25 Гранпшак н/с25
Клинкер48 Гипс2
Граншпак КМЗ25
Граншлак РМЗ25
5086(-14)
100
50 155(+50) 5086(-14)
100
50 112(+12) 508(-92)
Редактор С.Пекарь
Составитель А.Кулабухова
Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар
Заказ 1769/19Тираж 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблиго
13,0 23,2 41,4100100
14,2 24,8 33,990120
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2007 |
|
RU2376253C2 |
Вяжущее | 1982 |
|
SU1100262A1 |
ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1994 |
|
RU2074132C1 |
Вяжущее | 1981 |
|
SU992456A1 |
Алунитовый цемент | 1979 |
|
SU802226A1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU808425A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА | 2008 |
|
RU2388710C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА МАРОК ПЦ500Д0 И ПЦ400Д20 | 2004 |
|
RU2270812C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦЕМЕНТ | 1996 |
|
RU2096364C1 |
Изобретение относится к технологии производства цемента. С целью повышения прочности шлакопортландцемен- та без снижения производительности мельницы и увеличения энергозатрат при помоле и заявленном способе производства шЛакопортландцемента гранулированный пшак вводят двух разновидностей, одна из которых имеет на 10- 90% размалываемость ниже, а другая на 10-15% выше размалываемости порт- ландцементного клинкера при соотношении этих разновидностей шлаков 0,66- 1,5. Прочность образцов при сжатии через 28 сут составляет 42,,6 МПа. 1 табл. о со о 00 сл СХ) 00
Бутт Ю.М | |||
и др | |||
Химическая технология вяжущих материалов | |||
- М.: Высшая школа, 1980, с | |||
Кинематографический аппарат | 1918 |
|
SU441A1 |
Авторы
Даты
1987-05-07—Публикация
1986-01-13—Подача