Предлагаемое изобретение касается аппарата для выделения -масел из содержа/щих масла веществ, в котором эти вещества, проходят последовательно, через несколько цилиндров для растворения, расположенных наклонно, и в течение обработки растворяющими веществами неодно: кратно иодвергаются процессу выжимания,
-при чем, с одной стороны, растворяющее ве:гщест.во проталкивается через каждый из
упомянутых цилиндров в том же направлении, что и обрабатываемое вещество, а с другой-оно проходит эти цилиндры в обратном по5рядке по отношению к обрабатываемым веществам.
- Свежий растворитель но прохождении через последний, в порядке прохождения обрабатываемого вещества, цилиндр, и по. выходе его ий камеры для, выжимания подводится вместе/с выделенным в этом цилиндре маслом в нижней части цилиндра, через которую перед этим прошло обрабатываемое вещество, и невыходе из камеры для выжимания этого цилиндра проводится или таким фе образом через несколько следующих цилиндров, или же непосредственно к масленому сепаратору. На пути прохождения растворителя могут быть устроены на самых цилиндрах или же на
соединяющих их трубопроводах спускные приспособления, для спуска части смеси из растворителей ,и масла, в случае если пряток такой смеси к какому-нибудь цилиндру будет превыщать необходимое для обработки количество. Чтобы иметь возможность, при слишком слабом притоке этой смеси из растворителей и масла, дополнить таковой до .необходимого для обработки 1 олнчества, в противоположность прежнимЛ способам, не только пижняя часть носледнего цилиндра в порядке продвижения обрабатываемого вещества присоединяется к трубопроводу, подводящему свежий растворитель, но имеется возможность нижние части прочих цилиндров временно соединить с этим трубопроводом. В это соединение можно включать раснределительный нрибор, который бы авто матически вызывал приток свежих растворителе: в цилиндры, в случае если притекаемого KO.IHчества смеси растворителей и масла оказь1вается недостаточно для обработки содержащего масло вещества, для этого у нижней части каждого резервуара может 1бы1ь устроена собирательная камера для подводимых растворителей, или смеси из растворителей и масла, при чем эти камеры будут снаб |Еены поплавком, регулирующим
приток свежих растворителей, например, посредством ры ажноЁ передачи.
На чертеже фиг. 1 изображает. вид аппарата сбоьру счастичпым прододьнымразре8ом; фиг. 2-то же, вид сверху; фиг. 3-вид другой фориы вйподненйя сбоку; фиг. 4- то же, вид сверху; фиг. 5-деталь прибора,
частично в разрезе, и фиг. 6-то же, вид сверху.
Маслоэкстракционный аппарат фиг. 1 и 2 состоит из расположенных рядом наклонных дилйндров для растворения i,.S
и 5. В каждом цилиндре у нижней части имеется перепускной патрубок 8, 10, 12 для обрабатываемого вещества и у другой верхней части-камера б, 6, 7 для выжимания, в которую эфо вещество подается, каким-нибудь продвигающим прйспособлением, например бесконечным винтом. Выжи. мающее приспособление может состоять, как уже известно, из бесконечного винта и из ,выжимающего конуса, вдающегося извне в выходное отверстие каймеры и суживающего эту часть камеры; при этом отжатые семенные. продукты будут выходить из кольцеобразного отверстия. В нижнюю часть цилиндра 1 свежая загрузка вещества для обработки подается по приемной трубе 8. Камера 5 для отжимания при этом цилиндра соединена трубкой 9 с сепаратором для масла. По-прохождении камеры б об, рабатываемое вещество выходит из верхг ней части цилиндра J и по патрубку 10 пойада т в нижнюю часть цилиндра 2. Камера 6 для выжимания при этом цилиндре соединена трубкой 11 с верхней частью цилиндра 1. Из верхней части цилиндра 2 обр абатываемое вещество поступает по патрубку 12 в нижнюю часть цилиндра 3. В/этом же месте производится подача по трубе 13 свежих растворителей. Камера 7 для выжимания при цилиндре 5 соединена трубкой 14 с нижней частью цилиндра S. Через трубу i5,отходящую от ве рхйей части цилиндра 8, ртводится oбpaбotaннaя. и лишенная масла, загруяка. У нижней части каждого из цилиндров :i и S имеется
по спускной трубе 16. ,
Аппарат работает следующим образом. Предварительно нагретый обрабатываемый
материал, например содержащее масло семя, подводится по трубе 8 к нижней части ци линдра J и затем этот материал последовательно проходит через цилиндрь 1, 2 и 5. Вблизи места вхождения, в цилиндр 5,
т.-е. у его -нижней части, но. трубопрово ду 13 подводится свежий растворитель. По- vследнйй, уаким образоти, встречается с вйходяЩим из цилиндра S, и по большей части лишенным масла, материалом и вместе с ним, проталкивается, посредством бесконечного винта, в камеру 7 для выжимания прицилиндре 3, при чем вытягивает и обрабатываемого материала остатки масла. Пока отжатый в камере/ цилиндра 3 и л1ашенный масла материал отводится по тру-бе 15, выделяющаяся из камеры 7 для,выжимания при Цилиндре 3 смесь масла и растворителя/по ТрубОПр10ВОДу J4 Н1РДВОДЙТСЯ
к-Ешжней части-цилиндра 2, где она встречается с идущим по трубе 10 из цилиндра J и частью лишенным уже масла ма- териалом; вместе с последним эта смесь проталкивается в камеру б для выталки вания при цилиндре 2. Вьгделившаяся жид- кость попада Ф по трубопроводу. 11 в нижнюю часть п,нлиндра 1 и встречается там со свежей семенной загрузкой, вместе с которой в одном направлении она проходит через цилиндр 1. Из .камеры 5 для выжимания при этом -цилиндре смесь из масла и растворителя попадает по трубо- . проводу 5 в сепаратор.
В другой форме выцолнения в каждом из цилиндров I, 5 и 3 (фиг., 3 и. 4) бесконечные винты 4 и работающие в камерах 5, 6 и 7,для вьшимания приспособления имеют не общий, как нафиг. 1, нрйвод, а приводится в движение отдельно, что оказалось выгодным. Так, бесконечные винты 4, приводятся коническими зубча- ; тыми колесами 7, 28, 89, а приспособления для выжимания -червячной передачей 30, 31, 82. Цилиндры 1,2 и 3 соеди-/ пепы с соответствующими камерами 7, 6, о для выжимания посредством труб 33, 34, 35. Кроме тбго, нижняя часть каждого цилиндра соединена с приспособлением, осуществляющим автоматическую подачу
свежего )асгворйтеля впрлйндр. В остальном аппарат работает так же, как . и изображенный на фиг. 1 и 2,На фиг. он 6 изображено в увеличен- ом масштабе имеющееся, при одном из цилиндров, например при среднем, приспособление для автоматической регулировки
одачи свежего растворителя. Это приспообление состоит из собирательных камер 17, 17 и 17, ycTpoeHHbtx у Нижней части каждого из цилиндров 1, 2 и, 3 и/соедй-.
ненных с последиим. В дальнейшем описывается только устройство приспособления 7 у цилиндра 2, так как приспособления 17, 17 и 17 друг от друга не отличаются. Идущая из камеры Т для выжимания при цилиндре-5 (фиг. 3, 4, 5 и 6) емесь из масла и растворителя попадает по трубе 18 в собирательную камеру 17. и отсюда по трубе 19 через спускное; при. ч;пособлениё и соединнтельную трубу 21- ., в цилиндр 2. Уровень жидкости в собирательной камереJf и цилиндре 2 стоит на одинаковой высоте, которая необходима в отдельном случае для ;обработки мате .риала. В находящуюся в собирательной ка мере 17 жидкость погружен, снабженный направляющей штангой 26, поплавок 36. Последний соединен посредством рычага S5 с коническим краном 23 в трубопроводе 24 для подачи свежих растворителей. Если вследствие слишком слабой подачи смеси из масла и растворителей уровень жидкости опустится ниже требуемой для обработки материала высоты, то поплавок 36 также .опустится и подымая при этом конический кран S3, откроет трубу 84, подводящ/ю свежий растворитель, который и начнет нрйтекать. По достижении уровнем жидкости в собирательной камере 17 . .норма,льной высоты, поплавок 56 автомати чески закроет трубопровод 24. Путем соответствующей установки поплавка, перемещая его вдоль направляющей штанги 2, можно установить желаемый уровень жидч кости. У последнего цилиндра-5, в который - поступает исключительно свежий растворитель, можно также установить собирательную камеру 17, соединение которой с цилиндром 1 производится посредством тру, бы 19, спускного приспособления 20 и / «динительной трубы 31, Смесь из раство рителя и масла подводится в камеру-17 по трубе 11, Камера 17 посредством трубы 19, непосредственно соединена с цилцндром 5.
Количество цилиндров для растворения и их расположение может быть любым, их можно располагать рядом в направлении продвижения обрабатываемого материала. Также могут применяться различные приспособления для продвижения и выжимания, равно как и для привода приспосо- блений продвижения.
Предмет пате н .
1.Маслоэкстракционный аппарат с рядом соединенных в цепь наклонных цилиндров, снабженных продвигающими и OTJBJHмающими обрабатьтваемый маслосодержащай материал шнеками, с общим приводным устройством, отличаюпщйся тем, что для пропуска растворителя последний цилиндр и получаемой смеси его с маслом через первые цилиндры в одном направлении с обрабатываемым материалом и для противотока смеси и материала по всей системе цилиндров, последний цилиндр 5 снабжен у нижнего конца привод; ной для растворителя трубой 13 и соединительным с отжимной камерой 6 вдлин дра 8 патрубком 12, а в верхнем конце- отжимной камерой 7 с отводящей обезжиренный материал трубою 15, цилиндры же S и jf для предварительного -экстрагирования обрабатываемого материала -сна.бжены в верхних копцах отжимньщи камерами биос перепускными патрубками 12 S 10, -л в нижнем конце-приемной трубой 8 для материала, переточными трубами 14 3 11 спускными трубами 16 для смеси растворителя с маслом (фиг. 1 и 2).
2.Форма выполнения указанного в п. 1 аппарата, отличающаяся тем, что с целью подвода свежего растворителя в цилиндры 1 Е 2 п раздельного движения передвигающих и отжимающих обрабатываемый материал шнеков, верхние концы цилиндров 1-5 с шестернями 27-29 соединены патрубками 55-55 с отдельными .жамерами 5-7 с винтовыми передачами ,30-32 к шнекам, а нижние концы цилиндров 1 я 2 снабжены сборными для смесей растворителя с маслом камерами 17 и 17, в которые вмыкают приводящие свежий растворитель трубы 24 и 24, связанными со своими цилиндрами посредством труб 19 и 21 и спускного устройства .20 или 19, 21 и SO, а с камерами б и 7 соседних цилиндррв-трубами 18 л 11 (фиг. 3 и 4.
3.При указанных, в п. 2 сборных Kfмерах применение, для регулирования уровня жидкости в цилиндрах 1-5, переставных по штангам 26, 26, поплавков 36 и о б , сочлененных рычагами 22, 22 с кранами 23, 23 на трубах S4, 54,для свежего растворителя (фиг. 3-6).
