113
Изобретение относится к очистке выбрасываемых в атмосферу газов от соединений фтора адсорбционным способом и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промьтшенности.
Цель изобретения - исключение накопления отработанного хемосор- бента при очистке высокотемпературных газов фриттоварочного производства.
Пример I. Перед началом процесса очистки газов подготовили сорбент-шихту, составленную в соответствии с рецептурой на выпускаемую продукцию, мас.%: NajCO 24,0, 24,0; 00,04 .0; SiO 26,5; NaNOj 2,5; CaO 12,0; МпО,, 1,0; Ni О 1,0; CaF2 8,0 и загрузили ее в реактор, через который пропустили при 300 С газовоздушную смесь, содержащую 200 мг/м фтористого водорода. В результате контактирования шихты с газами, содержащими летучие соединения фтора, происходило обогащение шихты фторидами. Насыщенная фтором шихта выводилась из системы газоочистки и загружалась в технологический агреСорбент - цементный клинкер с содержанием компонентов, мас.%: 65,0 СаО; 25,0 6,0 AljC 4,0
Способ с применением в качестве сорбента шихты фриттоварочного производства, мае.%:
Шихта соответствовала следующим составам:
Состав 1, мас.%: , 24,( NajCO} 24,0; 1,0; SiOj 26,5; MnOj ,0; NaN03 2,5; CaF 8,0; СаО 12,0; NijO I,0.
92
гат, предназначенный для выплавки Лритты. В результате обогащения фтором снижалась температура плавления фритты, что вело к снижению энерго- затрат.
Процесс выплавки сопровождался образованием и переходом в газовую фазу летучих соединений фтора, которые улавливались новыми партиями шихты.
Пример 2. Б промьшшенных условиях были проведены опыты по улавливанию соединений фтора пьшевидной шихтой, которая подавалась в газоход путем распыления (составы шихты приведены в таблице).
Насыщенный фторидами адсорбент- шихту осаждали в пылеуловителе и после этого направляли в цикл производства. Дпя получения сравнительных дан- данных осуществляли очистку газовоздушной смеси от HF путем ее контактирования с цементным клинкером следующего состава, вес.%: СаО 65,0; SiOg 25,0; 6,0; FezOj 4,0.
Результаты проверки остаточного содержания летучих соединений фтора в в очищаемых газах и соответствующая степень очистки приведены в таблице.
10,4
94,8
Состав 2, мас.%: 24,0; СаО 9,0; SiO 25,0; 9.8; CaF 7,5; HjBGj 18,0; NaNO, 4,0; TiO 1,2; CoO 0,4; MnO 0,7; NijO 0,4
Состав 3, мас.%: Na2B4f)7 24,0; Al.,0j 2,5; SiOj 36,0; TiO 17,5; KNO, 8,0; NaH2P04. 5,0; NaF 7,0.
313
Опытные плавки с использованием обогащенной фтором шихты показали, что полученная фритта соответствует нормативным требованиям.
Формула изобретения
1. Способ очистки газов от фтор- содержащих примесей контактированием с хемосорбентом, содержащим оксид кальция, отличающийся тем, что, с целью исключения накопРедактор С.Лисина
Составитель Г.Винокурова
Техред А.Кравчук Корректор С.Черни
Заказ 1818/5 Тираж 657Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I130J5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/3
- - - -- - - - - - - - -- - - - - -- - - - - - - « - - - - - - - - - -. - - - - .
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
00094
ления отработанного хемосорбента при очистке высокотемпературных газов фриттоварочного производства, в качестве хемосорбента используют шихту с фриттоварочного производства, после чего ее возвращают в основной процесс.
2. Способ ПС п. 1,отличаю- 10 щ и и с я тем, что указанную шихту вводят в очищаемые газы путем распыления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения грунтового покрытия | 1982 |
|
SU1127860A1 |
Фритта для эмалевого покрытия по стали | 1986 |
|
SU1399282A1 |
Эмалевый шликер | 1985 |
|
SU1348305A1 |
Шихта для агломерации фосфатного сырья | 1983 |
|
SU1157015A1 |
Прозрачная глазурь | 1986 |
|
SU1386598A1 |
Шихта для переплава отходов ферросплавного производства | 1984 |
|
SU1375672A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1097573A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1978 |
|
SU796198A1 |
Глазурь | 1977 |
|
SU662515A1 |
Способ очистки отходящих газов от фторсодержащих примесей | 1986 |
|
SU1416162A1 |
Изобретение относится к способам очистки газов от фторСодержащих примесей, используемым во фриттова- рочном производстве, и позволяет исключить накопление отработанного хе- мосорбента. Отходящие газы фритто- варочного производства, содержащие фторсодержащие примеси, контактиру- рт с шихтой того же производства, 11И(Кту можно вводить путем распыления. Отработанную при очистке газов щихту возвращают в основное произ-, водство. Степень очистки при составляет 94,8-98,9%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л о со
Патент США № 3919392, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Адсорбент фтора | 1974 |
|
SU581977A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-01-02—Подача