Шихта для переплава отходов ферросплавного производства Советский патент 1988 года по МПК C22C33/04 

оз 1

сд

О5

ю

Иэобретенне относится к черной металлургии, конкретно к производств ферросплавов, а именно к утилизации их отходов, образующихся на всех ста днях производства,

Целью изобретения является обеспечение высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращение его потерь при проплавлении ферросплав- ной мелочи.

Наибольший объем отходов ферросплавов может быть переработан путем переплава в электропечах шихты следующего состава, мас„%: ферросплав- ная мелочь 50-90, восстановитель 0,1 10,0; оксидно-фторидная смеЬь 0,1- 0,0,

Выбор указанных пределов компонентов позволяет одновременно использо- вать отходы оксидные (тламьц шлаки, и ТоДо) для извлечения из них металла с учетом быстрого их проплавле- ния и создания слоя жидкого шлака в ванне электропечи свести до минимума потери элементов испарения переплавляемой металлической мелочи а

Техническое решение иллюстрируется переплавом марганецсодержащих от- ходов5 поскольку марганец наиболее летучий элемент о

При производстве сплавов с марганцем до 15% металла получается в виде некондиционной мелочи (ежегодно об- разуется до 80 такой мелочи), кроме того 5 в отвалах ферросплавных заводов, выплавляющих ферромарганец, скопились сотни тысяч тонн пшамов, состава масД Мп 3-,0-30,0| SiO, 3,0 25,0, СаО ,0; CaF, 3,0-АО,0; MgO 150-5,0; АЦОэ 1,0-10,0; С 0,5- 15jO и миллионы тонн шлаков, состав, масД; Мп 1050-15„0; CaF 0,Д-2,0; MgO 0,5-3501 SiOj 30,0-48,0; СаО 3,0-35(0; AlaOi2,0-7,0 , загрязняющих окружающую среду

Выбор и обоснование пределов компонентов шихты проведен экспериментально путем выплавки сштикомарган- ца и высокоуглеродистого ферромарган цА в полупромьппленной электропечи мощностью 1600 кВа,

5

5

0

0

Состав использованных шихт по вариантам дан в табл.1; химический состав компонентов шихты - в табл.2; химический состав полученных металлов и шлаков по вариантам шихты - в табл табл.3„

Расход оксидно-фторидной смеси менее 0,1% не позволяет полностью укрыть образующийся жидкий металл и испарение его элементов, расход более 40% резко ухудшает условия извлечения марганца из образующегося жидкого шлака.

Расход мелочи ферросплавов менее 50% приводит к увеличению расхода оксидно-фторидной смеси за пределы 40% и ухудшению баланса извлечения марганца, а расход мелочи более 90% ведет к недоизвлечению марганца и шлака и потерям из-за испарения.

Нижний предел расхода углеродистого восстановителя обеспечивает извлечение минимального количества марганца из шлака, расход более 10% нецелесообразен, поскольку это превышает стехиометрически необходимое количество и избыток относительно его с учетом потерь на сгорание.

Оптимальными вариантами шихты по суммарному извлечению марганца (88-96%), а также извлечению из шлака (33-97%) и ферросплавной мелочи 95-99% следует считать - 6-8, 11-13,

Формула изобретения

I

Шихта для переплава отходов ферросплавного производства, включающая ферросплавную мелочь, восстановитель и оксидно-фторидную смесь, отличающая ся тем, что, с целью обеспечения высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращения его потерь при проплавлении ферросплавной мелочи, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Ферросплавная

мелочь 50-90

Восстановитель0,1-10,0

Оксидно-фторидная смесь0,1-40,0

Таблице 1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплавов, а именно к утилизации их отходов, образукщщхся на всех стадиях производства. Цель - обеспечение высокого извлечения ведущего элемента из шлака и сокращение его потерь при проплавлении ферросплавной мелочи. Предложен следующий состав шихты, мас.%: ферросплавная лочь 50-90; восстановитель 0,1-10,0; оксидно-фторидная смесь 0,. При оптимальных составах шихты при выплавке углеродистого ферромарганца и ферросшшкомарганца извлечение марганца из оксидно-фторидной смеси 33-97%, из ферросплавной мелочи 95- 99%., суммарное 88-96%. 3 табл. с

Силикомарганец

2

.3 4 5 6 7 8 9 10

Таблица 3

Продолжение табл.3