Ротор фильтрующей центрифуги Советский патент 1987 года по МПК B04B7/16 

Изобретение относится к технике разделения суспензий, в частности к роторам фильтрующих центрифуг, и может быть использовано в угольно11. химической и других отраслях промынпепности.

Ротор является основным рабочим орга- ном центрифуги, в котором производится разделение жидкой и твердой фазы. От его работоспособности зависит работоспособность всей машиньг

Цель изобретения - снижение влаж- ности осадка.

На фиг. 1 с.хематически изображен предлагаемый ротор фи,тьтруюшей центрифуга, разрез; на фиг. 2участок ротора, аксонометрия; на фиг. 3 - разрез А А на фи1. 2; на фиг. 4 разрез Б Б на фи1 2; на фиг. Г) разрез В В на фиг. 2.

состоит из фланцев 1 и 2. К ним жестко присое.тинены п|)одо,тыи)1е колосники 3 и 4 транециевидно1 о цюфиля, большие основания которых обращены внутрь, образуя li совокупности фильтрующую рабочую ;1оверхн(к-ть. Колосники чередуются; один 11рямолине11ный 3, дру1 ой 4 волнообразный в про.чольном нанрав;1ении формы. Рядом с кажд| 1м колосником 3 расположен колосник 4. С. наружно crcjpoHbi ротора к колосникам присоединен) Ko. ребра 5 жесткости, ()ложе(1ые но 1еречно колосН 1Ка 1 3 4. КОЛОСН К 4, ,

а ример, о , в ра;-(личных ко.ть,еВ)Х 1,И ВОЗВЬ аеТСЯ ад 111Я- МО,( КОЛОС 1 1КОМ 3 (. 3), И, ia- ХОДИТСЯ его (. П), .пагаегся ia (фнг. 4). В случаяхд(а смежн)1х

и олдюм сече 1рас()ла аются а pa;i; ИЧ,Х рад 1усах,а в ослед1{ем на

. Для СООТ КЛ СТЛ е 0 S Rextr

К| . . 1 , ЧТО уГО.Т

5за 1М 101 о откло 1е 1(я ко,осников во icex С1-че Ях ротора од 1 1аков, е 1родо, е, 6 :ше яется от мт (см. ф(1. 4) до . (СМ. фиг. 3 И 5).

Кажд)Й 5,сту каждия колос- 4 ).1ожен)1 между соседним ребрам) Г) ЖССТКОСТ1. ОгН() ,1011 1 (1ИЦЧЧеЙ

ev. -. v -4 i- lie 2.

PanoMsiii процесс рачлелсиия жидко и )дой фа в роторе происходит следующим оГ));):и)м.

(лч иеичия. подаваемая вначале на фланец 2, центробежной сило11 отбрасывается на фильтрующую поверхност). Здесь фильтрат (жидкая фаза) удаляется сквозь ше- .1И С) в сиециальньп сб())ник (не пока- ,iaHL Осадок (твердая фаза) Н1)1гружаетси со ст оропы 4);ianiui 1. Вс.цмствпе налшшя ца рабочей поверхности выступов и впа- дпп колосников скорость частпцы по длине образу кицей изменяется, г. е. создаются дополнигсльп111е нpoдoл) нульсации.

0

5

Они снособствуют разрыхлению слоя осадка, разрушают сложившиеся конгломераты, что приводит к более интенсивному разделению жидкой и твердой фазы.

В процессе центробежного фильтрования, особенно нри дополнительном воздействии вибра 1ии, осадок подвергается сегрегации: более мелкие частицы оказываются ближе к рабочей 1оверхности, а более крупные - , т. е. на меньшем радиусе. Более мелкие частицы имеют больший коэффи- UieiiT трения по сравнению с крупными частицами.

Фильтрующая поверхность способствует более интенсивному отводу в фильтрат жидкой фазы, а вместе с ней и мелких части 1. В осадках, например угольных, именно в ме, части 1ах содержатся, как правило, на менее е) компоненты - род)ые негорючие фракции. Они наиболее влагоемк, и)скольку имеют развитую поверхность. Это также С юсобствует лучшему разде.тению фаз. В то же время вывод ме. частиц из ротора снижает коэф- фицие гг трения, равно как и пульса,ия

СКОрОСТ движения частиц в 1рОДО.()М

1анрав. (параметрическая вибрация). Все это ведет к уме 1Ь 1ению си, 1ы сопро- тивлен(я и, следовательно, к умен)11ению износа или д()лговечности. Сни- в. ажнос1и осадка возможно не при всех сочетаниях цели fi и высот

И.. S.

30

Егсли

S е

то и)зникают «мертвые зо

Н)1, т. е. места со CKO i;iei iHMH осадка, что процесс е() движе П я и nau. .Лиалог 1чные 1роцессь ротекают

и когда от 1он1ен 1С

еМ4КС

f мия

прев)11чаег 2

Ко сгрукция ф 1льтрук)цей оверхпости 1озво.яет pea,;) г безотход 1ую ()) ИЗГ ОТОВ. )ОТОра. Ко. ВОЗм() усга 1авлнват) в так 1азываемом сос- оставки ;ос.сду ческой обработки. -)го ioB) до,)веч- {осгь ротора.

образом, угем В)о, рабочей ()ве)Х 1ОСти рото)а ,|1ьтрун 1 1.ей рифуги и; 1ос.тедо ;1тель 1О усгано ле 1Н 1Х с образован 1ем 1 1елей прямоли)е1и)ых н вол 1ообразных в продол ном ia ipaB- колосников разме цение в 1стунов и 1 оследних между сосед Ц1ми ребр.чми

ЖеСТКОСТ | Ве,.1

и минима: ьной щелей, не пре- И11Н1а1ощей 2, 1озволяет снизит) влаж- iocT) оса.дка и )1сит1) долговеч)ость 1))Т()ра.

Форму.ш и:н1прет(ния

1. Ротор фИ,1)Тру1О 1.еЙ )ИфуГИ, СОС- И:1 , 1)ОДО,) , колосников трапециевидного профиля с образованием щелей между ними, и ребер жесткости, расположенных поперечно колосникам и жестко связанных с колосниками, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности ротора и снижения влажности осадка, часть колосников имеет волнообразную в продольном направлении форму, при этом колосники установлены так, что каждый прямолинейный колосник расположен рядом с колосником, имеющим

волнообразную в продольном направлении форму.

2.Ротор по п. 1, отличающийся тем, что волнообразные колосники установлены так, что каждый их выступ и каждая впадина расположены между соседними ребрами жесткости.

3.Ротор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что отношение величины максимальной и минимальной щелей между колосниками не превышает 2.

(L/ bfT/fO /Tr

KxSNx

Из(бретение относится к те.хнике разделения суснензий для угольной, химической и других отраслей нромьинленности. Цель изобретения - снижение влажности осадка. Ротор об);) (овин продольно установленными на ф.|;1нн;1 ко.юсниками 3 и 4 трапециевидного iipottHi.iH и ребрами жесткости (РЖ) 5. Кс.юсники 3 прямолинейной формы уста11ов. с образованием щели рядом с волнообразными в продо.чь- ном направлении колосниками 4- РЖ 5 рас- но/южены поперечно ко.юсникам 3, 4 и жегг- ко связаны с ними. Каж.1,ый u.icTvii и впадина колосника 4 распо.южеиы между соседними РЖ, 5. Огно.псниг нмичины максимальной и минима.1,ной ntc. ieii между колосниками 3. 4 не прсн, I liiiM ипл. Фильтрат с в.чагоемки ми мгмкихи: а1 гицами да- ляют через щели и сиижлии ко :(ффициент трения. В|)1ступы и Bii. i.uiHi.i колосников 4 изменяют CK(jpocib час мщ (Х-адок разрых- . 1яется. Жидкая и гВ1 рда 1 |})аз.1 разделяются интенсивно. 2 i.n (})-.1ы. 5 ил. ё (Л со о о го at)

A-A

5-6

4

физ.5