Ротор фильтрующей центрифуги Советский патент 1982 года по МПК B04B7/16 

(54) РОТОР ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ЦЕНТРИФУГИ

Изобретение относится к техни|ке разделения зшдких неоднородных систем при помощи центробёжгаах сял, и может быть испсхльзовано в фильтрующих центрифугах любого типа, применяекслх в угольной, химической и других отраслях промашленности.

Известны роторы инерционных,юнековых и вибрационных центрифуг (ll

Недостаток этих ротефов - малый срок службы и высокий унос твердой фазы в фильтрат.

Наиболее близким к предлагаемому является ротор, включающий колосники трапециевидного сечения, установленные с образованием щелей для прохода жидкой фазы 12 .

Однако показатели долговечности этого ротора и унос твердкэй фазы в фильтрат не удовлетворяют требованиям промышленности.

Цель изобретения - повышение срока службы и снижение уноса твердой Лазы с жидкой.:

Эта цель достигается тем, что в роторе (фильтрующей центрифуги,включающем колосники (.трапециевидного сечения, установленные с образованием щелей для прохода жидкой фазы, гокдый колосник снабжен уголками.

расположёнными у его большего основания.

При этом уголки юполнены так, , что их стороны связаны с основанием и высотой колосника следующим соотношением

b V

; ctf j h,

10

где аи с - колосника, мм b - ширина основания колосHHKdf ммI

h - высота колосника, мм. Кроме того, уголки выполнены так,

15 что их толщийа связана с высотой колосника следующим соотношением

f (0,01-0,2)h ,

20

где h - высота колосника, мм; (f- толщина уголка, км.

На фиР. 1 изображен ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на 1«г.1.

Ротеч состоит из колосников 1

25 трапециевидного профиля, приваренных к верхнему 2 и нижнему 3 фланцам.Между колосниками 1 иьюется щель е для прохода жидкой фазы. Каждый колос30ник, изготовленный из пластичного металла, снабжен уголками 4, расположенными у его большего основания. Уголок может быть выполнен из твердого сплава на основе порошковых смесей N i+Al, N i Сгч-А1,А ljOj,,+ ,H т.д. Стороны уголка а и с соответственно со стороны основания и боковой поверхности трапеции связаны с шириной основания b и высотой колосника h соотношением afe-j; . Толщина уголка (Г связана с высотой колосника соотношением (0,01 - 0,2)h Уголок в виде твердого сплава может присоединяться к колоснику в плазмотроне с использованием аргоноазотной среды. Ротор работает следующим образом. Суспензия подается на внутреннюю часть фланца 3 вращающегося ротора и под действием центробежной силы от брасывается к внутренней поверхности ротора. Жидкая фаза сквозь щели между колосниками 1 удаляется в сборник, а твердая,пройдя путь от-основания до верхнего фланца 2 выводится в приемник осадка. По мере износа в центре основания колосника образуется углубление, где оседают частицы которые создают искусственную постель, предохраняющую от дальнейшего износа. Органическое соединение в колос-нике пластичной основы и твердо-спла ных уголков позволяет получить прочную и долговечную конструкцию ротора За счет сохранения з течение длитель ного периода постоянной величины щели е снижается унос мельчайших частиц твердой фазы в жидкую. Расчеты показывают, что годовой экономи.чесТёвп аярЬа киф эффект от использования предлагаемого ротора по сравнению с прототипом составляет 200 руб. Формула изобретения . 1. Ротор фильтрующей центрифуги, включающий колосники трапециевидного сечения, установленные с образованием щелей для прохода жидкой фазы, О т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения срока службы и снижения уноса твердой фазы с жидкой, каждый колосник снабжен,,уголками, расположенными у его большего основания. 2. Ротор по п.1,от л и ч а ю щи и с я тем, что уголки выполнены так, что их стороны связаны .с основанием и высотой колосника следующим соотношением где а и с - стороны колосника, мм; b - ширина основания колосника. Мм; h - высота колосника, мм. 3. Ротор попп.1и2, отлищ и и с я тем, что уголки выполнены так, что их толщина связана с высотой колосника следующим соотношением (0,01 - 0,2)h, где h - высота колосника, мм; (У - толщина уголка, мм. Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе 1.Аснер В.И. и др. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг. М., Недра, 1976, с. 20-75. 2.Авторское свидетельство СССР 535107, кл. В 04 В 7/16, 1974.