Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий под действием центробежных сил инерции и может быть использовано в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, микробиологической и смежных отраслях промышленности.
Цель изобретения -- повышение эффективности разделения путем предотвращения попадания в осветленную фракцию высокодисперсных частиц и частиц с волокнистой структурой.
На -фиг. 1 схематически представлен турбоциклон для разделения суспензий, общий вид; на фиг. 2 -- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б--Б на фиг. 1.
Турбоциклон состоит из цилиндрокони- ческого корнуса 1 с патрубком 2 для подачи суспензии 2, в вер1иине которого размешен патрубок 3 отвода тяжелой фракции (песковый насадок). Внутри корпуса соосно установлена втулка 4 рабочего колеса, соединенная с приводом, в противоположной части которой консольно закреплены лопасти импеллера 5, а торцовая часть вту. ши 4 оканчивается патрубком б отвода осветленной фракции. Втулка 4 за- пиицена неподвижным патрубком 7, укрепленным в крышке 8. На наружной поверхности втулки 4 установлена разрезная шайба 9 с наклонными по направлению вра- П1ения пазами 10, имеющая сопрягаемую коническую внутреннюю поверхность и перекрывающая зазор между втулкой 4 и неподвижным патрубком 7.
В полости патрубка 6 при помощи ребер II укреплена осевая трубка 12, выступающая в полость корпуса 1, внутренний диаметр которой равен диаметру воздуп - ного столба. На выступающем в полость корпуса 1 конце осевой трубки 12 укреплены радиально расположенные нити 13, выполненные, напрпмер, пз капрона. Они рас- нределены равномерно по периметру трубки 12 и образуют при врашепии веер (фиг. 2), который перекрывает живое сечение патрубка 6. Полость втулки 4 соединена при помощи окон 14 с патрубком 15.
Турбоциклон для разделения суснензий работает следующим образом.
Суспензия через патрубок 2 поступает на нак.юнные , 1опастп врапгаюшегося импеллера 5, которые закручивают ее вокруг оси корпуса 1 и сообщают ей осевое пе- ремешеппе к его вершине, формируя паруж- пый винтообразный поток. В последнем
сосредотачиваются крупные частицы, движущиеся вдоль стенок корпуса 1 и разгружающиеся через песковый насадок 3. Вследствие избыточного давления в зоне
импеллера 5 суспензия проникает в конический кольцевой зазор между неподвижным патрубком 7 и вращающейся шайбой 9, работающей по принципу лопастного колеса насоса, и откачивается в рабочую зону через наклонные назы 10.
Слив, содержащий высокодисперсные частицы, а также преимущественно легкие частицы с волокнистой структурой, движется в противоположном наружному потоку иа- нравлении к патрубку 6 и при этом предварительно проходит через «веер, образованный нучком нитей 13 при вращении втулки 4 и патрубка 6. Волокнистые частицы и значительная часть высокодисперсных частиц отфильтровываются из осветленного потока при помощи нитяного «веера
а1 чомерируются в нем и за счет центробежных сил инерции по нитям сползают в наружный поток и далее выделяются на выгрузку через песковый насадок 3. Освобожденная от твердых частиц жидкость через патрубок 6 и полую втулку 4 окна 14 и патрубок 1,5 отводится из аппарата.
Таки.м образом, в предлагаемой конструкции турбоциклона значительно повы- п ается эффективность выде.11ения высокодисперсной части твердой фазы при практически полном выделении волсжнистых частиц, при этом осуществляется саморегенерация посредством центробежною эффекта фильтруюп1,его нитя11О1 о «веера. В зависимости от характеристики исходной суспензии и показате,;1ей назначения по освет
леш{ои жидкости принимается толщина нитяного веера.
Формула изобретения
Турбоциклон для разделения суспензий по авт. св. № 729898, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем предотвращения попада ния в осветленную фракцию высокодисперс- ных частиц и частиц с волокнистой структурой, он снабжен осевой трубкой с закрепленными по периметру ее поверх- пости нитями, при этом осевая трубка ус- танов.пена коаксиа,льно патрубку отвода осветленной фракции.
А-А
(1ставитсл1, Л- Баранов
Редактор С. „ЧисннаТехред И. Вг|Н СКорректор И. ,ч
Закач 1687()Тираж 517Подписное
ВНИНПИ Государственного комитета С((Р по делам изобретений и отк 1ытий
1 13035, Моеква, Ж 35. аушская наб., д. 4:5 Г1рои:)Водстненно-Г1о.1нграфическое предприятие, г. Ужгород, y, i. 1р(1ект11ая, 4
фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Турбоциклон для разделения суспензий | 1978 |
|
SU729898A1 |
Турбоциклон | 1989 |
|
SU1740067A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1976 |
|
SU668137A2 |
Турбоциклон | 1977 |
|
SU1152659A1 |
Гидроциклон | 1975 |
|
SU532399A1 |
Турбоциклон | 1981 |
|
SU1074605A1 |
Турбоциклон | 1977 |
|
SU633610A1 |
Фильтр для очистки жидкостей | 1986 |
|
SU1411006A1 |
Батарейный гидроциклон | 1983 |
|
SU1118416A1 |
Гидроциклон-классификатор | 1981 |
|
SU952350A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий в ноле нентро- бежны.х сил инерции и позволяет новысить эффективность разделения путем пред()тв|1а- щения попадания в ос1;етленн К) фракцию высокодиснерсны.х части и частиц с ио.юк- чистой структурой. 11)и разгрузке освет.пен- ной жидкости через патрубок (II) 6 проис- .ходит ее до11олните;1ьная очисгка нитями (Н) 13, закрепленными по периметру наружной повер.хности oceuoii трубки 12, врашак)- шейся вместе с .1коГ| 4. При вращении втулки 4 Н 13 ())т «веер, перекрывающий проходное сечение П 6. Вращающиеся Н 13 задерживают частицы дисперсной фазы из освеглепного потока которые под действием 11е1пр(л )ежных сил инерции сползают по И 13 в )1Й потоки подаются на noBioiuKu vi (деление..) и,i. с / , I 7 / / И 7 А 6 15 (О 74 00 о о to 8 NJ И А 6 фиг.1
Турбоциклон для разделения суспензий | 1978 |
|
SU729898A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-10-23—Подача