11
Изобретение относится к лнтейно- му производству, а именно к поверхностному наводороживанию литого металла в форме и может применяться для охрупчивания его в местах разрушения элементов литниковой системы при вы- блвке отливок из туг оплавких металлов .
Цель изобретения - повышение степени наводороживания литого металла за счет увеличения газопроницаемости и теплопроводности вставки из водородсодержащег о состава при одновременном снижении расхода гидрида титана.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Состав содержит х идрид титана и порошкообразный графит. Гидрид титана является водородеодержащим ингредиентом. При температурах выше 400 С он разлаг ается с выделением водорода, который доставляется к поверхности металла и пог лощается им. В наво- дороженной зоне формируются включев
НИН гидрида металла отливки,которые имеют больший удельный объем в сравнении с металлической основой отливки. Поэтому выделение включений гидридов сопровождается ростом внутренних напряжений и образованием микротрещин, металл становится хрупким и лег ко -разрушается под действием ударной или статической наг-рузки. Такое состояние в титановых сплавах наступает при содержании в них более 0,2% водорода. Дополнительное введение в состав порошкообразного графита обеспечивает более высокую газопроницаемость и тенлопроводност смеси. Повьш ение газопроницаемости и теплопроводности смеси обусловлено предотвращением спекания г идри- да титана в присутствии графитовог о порошка и высокой теплопроводностью последнего, которая примерно в 10 раз больше, чем у гидрида титана. За счет более быстрого и глубоког о прог рева вставки из г рафито-гидрид- ной смеси продолжительность актив- Hoi o разложения г-идрида титана возрастает 1,5 - 2 раза , а количество выделяющет ося водорода увеличивается на 50 - 70%. За счет высокой Г а- зопроницаемости смеси интенсивнее осуществляется доставка водорода к поверхности литого металла.Вследствие этого повышается степень наводо09Д2
роживания - увеличивается глубина наводороженного слоя и содержание водорода в нем, что обуславливает снижение прочности металла. 5 Оптимальная фракция графитового порошка 0,1 - 0,2 мм, более мелкие фракции снижают г азопроницаемость, а более крупные не обеспечивают однородность смеси из-за большой раз- O ницы в дисперсности гидрида титана и графита.
Наводороживая металл на различных участках элементов литниковой системы достигают снижения трудоемкости, 5 ее расчленения и отделения от отливки .
Варианты испытанных составов приведены в табл. 1.
Свойства составов и характеристи- 0 ки наводороженной зоны приведены в табл. 2.
Составы обеспечивают увеличение г азопроницаемости и теплопроводности вЗ-6и5-7 раз соответст- 5 венно, глубины наводороженного слоя в 1,5 - 1,6 раз и среднего содержания водорода в этом слое на 22 - 35 отн.%. За счет повышения степени наводороживания уменьшается усилие 0 разрушения элементов литниковой системы.
Реализация изобретения позволяет снизить расход гидрида титана на 35 - 40%. j Формула изобретения,
Состав для поверхностного наводороживания литого металла в форме, включающий гидрид титана, о т л и- чающийся тем, что, с целью 0 повышения степени наводороживания за счет увеличения газопроницаемости и теплопроводности вставки из водо- родсодержащего состава при одновременном снижении расхода гидрида ти- 45 тана, он дополнительно содержит по- ро1икообразный графит при следующем соотношении ингредиентов, об.%:
Графит порошкообразный 40 - 50
Гидрид титана50 - 60
0Т а б
Образцы диаметром 40 мм устанавливают на опоры с базой
190 - 200 мм и испытывают при центральном приложении пуансона гидравлического процесса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2027543C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU1777286C |
ДИАФРАГМА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИБЫЛЕЙ ОТ ОТЛИВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1988 |
|
SU1555962A1 |
Способ отделения литниковой системы от отливок из химически-активных тугоплавких сплавов | 1984 |
|
SU1166890A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2010669C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В ТИТАНЕ | 2012 |
|
RU2498282C1 |
Способ получения порошков из интерметаллидных титановых сплавов на основе TiAlNb (Варианты) | 2020 |
|
RU2758372C1 |
Способ отделения литниковой системы от отливок из химически активных тугоплавких металлов и их сплавов | 1982 |
|
SU1090495A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2532648C1 |
АККУМУЛЯТОР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДОРОДА В СВЯЗАННОМ СОСТОЯНИИ И КАРТРИДЖ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРА | 2015 |
|
RU2606301C2 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к поверхностному наводороживанию литого металла в форме, и может применяться для охрупчивания его в местах разрушения элементов литниковой системы при выбивке отливок из тугюплав- ких металлов. Цель изобретения - по- вьшение степени наводороживания литого металла за счет увеличения газопроницаемости и теплопроводности вставки из водородсодержащего состава при одновременном снижении расхода г идрида титана. Состав содержит гидрид титана и дополнительно графит порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, об.%: графит порошкообразный 40-50; гидрид титана 50-60. Гидрид титана является водо- родсодержащим ингредиентом. При температурах свыше 400 С он разлагается с выделением водорода, который поглощается металлом, залитым в форму. Наводороживание металла вызывает его охрупчивание. Дополнительное введение в состав порошкообразного г рафита сокращает расход гидрида титана, обеспечивает повышение газопроницаемости (за счет предотвр а- щения спекания гидрида титана) и теплопроводности состава (за счет собственной высокой теплопроводности графита). Из-за более быстрого и глубокого прогрева вставки из гра- фито-гидридной смеси возрастает продолжительность активного разложения гидрида титана, увеличивается количество выделяющегося водорода.Высокая газопроницаемость обеспечивает быструю доставку его к поверхности металла. Поэтому повышается степень наводороживания - глубина наво- дороженного слоя и содержание в нем водорода. 2 табл. 5 сл 00 со
Способ отделения литниковой системы от отливок из химически активных тугоплавких металлов и их сплавов | 1982 |
|
SU1090495A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ отделения литниковой системы от отливок из химически-активных тугоплавких сплавов | 1984 |
|
SU1166890A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-10-15—Подача