э у эо
(D
J
Изобретение относится к машиностроению, а именно к литейному производству деталей из тугоплавких и химически активных металлов и сплавов.
Цель изобретения - псвьппение интенсивности и эффективности охрупчивания путем создания повышенного давления водорода на границе с металлом.
Поставленная цель достигается тем, что гидридную вставку изолиpyipT от материала литейной формы герметичной прослойкой из материала идентичного материалу отливки.
На чертеже дана схема поясняющая сущность способа.
На схеме показано место установки гидри |ной вставки 1, например. Из прессованного гидрида титана, изолированной от материала литейной формы 2 герметичной прослокой 3 из материала , аналогичного заливаемому металлу. Металлическая прослойка 3 устанавливается в специально предусмотренные углубления литейной формы с противоположных сторон питателя 4, расположенного между литниковым ходом 5 и рабочей полостью литейной формы 6 KaiK можно ближе к последней. Углуление в литейной форме выполнено таким образом, что оно на 2-3 мм
890 ,2-,.
короче, чем высота (или длина) прослойки. Запрессовку гидридной вставки 1 осуществляют непосредственно в прослойке, причем, верхний его уровень не должен доходить до ее края также на 2-3 ми. Таким образом, при установке заряженной прослойки в углубление в период сборки литейной формы обеспечивается выступание ее свободного края на 2-3 мм в рабочую полость Лорюл на участках расположения питателя, литникового канала ипи прибыли.
Форма прослойки может быть самой
разнообразной в зависимости от конфигурации отделяемого от отливки элемента. Ее поперечное сечение может быть кругльм, овальным, прямоугольным и т.д. Толщина стенки не
должна превЕлпать 1-2 мм для лучшей свариваемости с металлом отливки. Выполнение прослойки из материала, аналогичного заливаемому металлу, приводит также к его интенсивисму
охрупчиванию водородом, что не вызывает каких-либо трудностей в ее отделении от отливки.
Интенсификация процесса водород ного охрупчивания при повышенном
парциальном давлении в изолированном объеме наиболее целесообразна при отделении особо крупных и массивных элементов.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ отделения литниковой системы от отливок из химически активных тугоплавких металлов и их сплавов | 1982 |
|
SU1090495A1 |
| ДИАФРАГМА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИБЫЛЕЙ ОТ ОТЛИВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 1988 |
|
SU1555962A1 |
| Состав для поверхностного наводороживания литого металла в форме | 1985 |
|
SU1310094A1 |
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ | 1986 |
|
SU1418993A1 |
| Литниковая система для модифицирования чугуна в литейной форме | 1990 |
|
SU1743686A1 |
| ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА | 2015 |
|
RU2582844C1 |
| Литниковая система | 1973 |
|
SU625836A1 |
| ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОКИЛЯ | 1999 |
|
RU2167025C2 |
| СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ | 2011 |
|
RU2532716C2 |
| Литейная форма | 1982 |
|
SU1101329A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ЛОТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ОТ ОТЛИВОК ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ТУГОШ1АВКИХ СПЛАВОВ по авт.св. № 1090495, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности и эффективности охрупчнвания в зоне отделения , путем создания повышенного давления водорода на границе с металлом, гид- ридную вставку изолируют от материала литейной герметичной прослойкой из материала, идентичного материалу отливки.
| Способ отделения литниковой системы от отливок из химически активных тугоплавких металлов и их сплавов | 1982 |
|
SU1090495A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
