Способ получения лаков Советский патент 1960 года по МПК C09D133/06 

Получение лаков на основе полимеров эфиров акрнловой к roт:-.криловой кислот известно.

О писываемь й способ получения лаков, в отличие от известпого, обеспечивает создание высококачественной временной sauiiiTHoii пленкн при производстве кинескопов с алюмпнированными трубками. Особенность способа состоит в том, что в качестве пленкообразующих веществ используют растворы полимеров нзобутилового и нзоамилового эфиро метакриловой кислоты, изготовленных полимеризацией в толуольном растворе с добавкой эмульсионного полиметилакрилата.

Способ осуществляют следующим путем- Применяемое пленкообразующее вещество представляет собою смесь полимеров изопропилового и изоамилового эфиров метакриловой кислоты. Концентрация мономеров в реакционной смеси составляет 20%. Процесс полимеризации проводят в стекл1янном реакторе при температуре 80° в течение 9 час. В качестве инициатора процесса полимеризации применяют нерекнсь бензоила из расчета 0,5% на мономер. Полученные таким образом растворы полимеров смещиваются из расчета па 7 объемных частей изобутилового эфира 3 объемные части изоамилового эфира. В каждые 100 мл смеси добавляют 500 мл толуола и 30 мл 1%-ного раствора полимера метилового эфира акриловой кислоты, добавка которого необходима для улучщения распределения лака на поверхности увлажненного люминофора. Полимер метилового эфира акриловоГг кислоты готовит:; путем полимеризации в водной эмульсии нри соотношении фаз 1 :9. В реакционный сосуд вносят 9 объемных частей 1-2%-ного раствора никеля и 1 объемную часть мономера. В качестве инициатора используют падсернокислый калий из расчета 0,25% на водную- фазу. ПолиJVi 131011- 2 мернзацию проводят при температуре 50° в течение 2 час. Полученный продукт коагулируется и переосаждается из ацетонового раствораПосле смешения указанных компонентов лак отстаивается в течение суток, в процессе чего на дно сосуда выпадает небольшое количество гелеобрззпого осадка. Этот осадок плотно прилипает ко дну сосуда и легко устраняется декантацией. Декантированный лак готов к употреблению.

Обязательным условием получения качественной пленки является относительно ццзкий молекулярный вес основного плепкообразующего вещества (вязкость, измеренная при температуре 20 в бензоле, должна находиться в пределах 0,3-0,5) и высокий молекулярный вес поллметплакрилата (вязкость при температуре 20 в бензоле должна составлять 8,0-11,0).

Получение зашитной пленки на экране электронно-лучевой трубки известно, однако необходим подбор оптимальных условий этого процесса применительно к полученному лаку. Колбы электронно-лучевой трубки непосредственно после нанесения па экрап люмииофорного слоя устанавливаются на 10-15 лшн горловиной вниз для стекания избытка раствора, из которого проводилось осаждение люминофора. Затем на .люминофор наносится полимеризацией лак, избыток которого стекает в течение 10-15 мин, после чего следует сушка атмосферным воздухом.

В связи с тем, что пленка, полученная по описанному способу, легко удаляется, процесс деструкции можно проводить одновременно с откачкой и заваркой трубки, не изменяя обычного заводского )ежима на ЭТО операции.

Пред м е т и з о б р е т е н и я

Способ получения лаков на основе полимеров эфиров акриловой н метакриловой кислот, отличающийся тем, что, с целью создания высококачественной временной защитной пленки при производстве кинескопов с алюминированными трубками, в качестве пленкообразующих веществ используют растворы полимеров изобутилового и изоамилового эфиров метакриловой кислоты, изготовлеииых полимеризацией в то.. растворе с добавкой эмульсионного полиметилакрилата.