11
Изобретение относится к составам сырья для производства вторичного вакуумного газойля и может быть использовано в нефтепереработке, а именно в процессах получения термогазойля, идущего на производство технического углерода.
Цель изобретения - повьплёние качества вторичного вакуумного газойля, как компонента сырья, для произ- водства термогазойля, а именно повышение его плотности и показателя пре лоьшения, и индекса корреляции.;
Эффективность сырья иллюстрируется следующими примерами.
Сдстав и свойства крекинг-дистиллята установки получения термогазойляэ
Плотность, кг/м 981
Показатель преломления1,501 Фракционный состав, °С
НК95
10%150
50%245
КК315
Углеводородный состав, мас.%: Олефины17,5
Ароматические 58,0 Парафино-наф- теновые24,5
Отличительное в механизме повышения aгpeгaтив oй устойчивости смеси тяжелых нефтяных остатков крекинг дистиллятом по сравнению со случаем использования чисто ароматических концентратов обусловливается составом и свойствами крекинг-дистиллята, в частности наличием в нем оле- финовых углеводородов и свободных радикалов. Олефиновые углеводорода и свободные радикалы способны взаимодействовать с асфальтеновыми, снижая в них концентрацию парамагнитных центров. Поэтому они усиливают растворимость асфальтенов в ароматических углеводородах при смешении нефтяных остатков с крекинг-дистиллятом происходит полное растворение асфальтенов и стабилизация их в растворе. Улучшение растворимости асфальтенов приводит в условиях крекинга к уменьшению скорости уплотнения (коксообразования), следователно к относительному увеличению скорости реакций разложения исходного сьфья в условиях, когда легкие продукты разложения переходят в газо
02
вую фазу, а жидкая фаза обогащается тяжелыми ароматизированными продуктами разложения сырья.
Данное сырье получают простым
смешением компонентов. Подогретый до жидкотекучего состояния асфальт смешивают с крекинг-дистиллятом и помещают в сырьевую емкость. Туда же добавляют гудрон. Полученную смесь подогревают при непрерывном перемешивании до полного растворения компонентов,
Крекинг сырья осуществляют на лабораторной установке с реактором
проточного типа. В лабораторном реакторе крекинга температуру и давление поддерживают на том же уровне, что на промьшшенной установке крекинга гудрона, а именно 470 С и
2,0 МПа. Полученный крекинг-остаток подвергают перегонке в колбе Богданова при остаточном давлении 5, 32 КПа (40 мм рт.ст.), с выделением целевого продукта - газойлевой фракции
350-500 С.
Пример 1. Сырье-гудрон товарный западно-сибирской нефти известное сырье. Гудрон для лабораторных испытаний был отобран с сырьевой линии промышленной установки термического крекинга.
Вторичный вакуумный газойль, по- ученный из него в лабораторных условиях, имеет показатели качества,
близкие к качеству газойля, вырабатываемого на промышленной установке. Качество вторичных вакуумных газойей крекинга на основе гудрона представлено в табл.1.
Таблица 1
953
950
31310420 4
Пример 2. Сырье состава. кинг-дистиллята 20. Вторичный вакуум- мае. %: гудрон 50; асфальт 35; кре- ный газойль, полученньш из него в ла- кйнг-дистиллята 15. Вторичный вакуум- бораторных условиях, имеет следую- ный газойль,,полученный из данного щие показатели качества
Плотность, кг/м 972 Показатель преломления1 ,556 Содержание серы, мас.% 2,05 Коксуемость,
сырья в лабораторных условиях, имее следующие показатели качества
Плотность,
кг/м 965
Показатель
преломления 1,548
Содержание серы, мас.% 1,97
Коксуемость,
мас.%1,36
Индекс корреля-
ции68,7
Пример 3. Сырье состава, мас.%: гудрон 30; асфальта 50; креСостав сырья (по компонентам): Гудрон100
Асфальт Крекинг-дистиллят
Сумма100
Качество вторичных вакуумных газойлей
Как видно из табл.2 вторичные вакуумные газойли из данного сырья (образцы 2,3,4,5,6) имеют более высокие значения плотности, показатели преломления и индекса коррелякинг-дистиллята 20. Вторичный вакуум ный газойль, полученньш из него в ла бораторных условиях, имеет следую- щие показатели качества
Плотность, кг/м 972 Показатель преломления1 ,556 Содержание серы, мас.% 2,05 Коксуемость,
мас.%1,50
Индекс корреляции74,1
Даннйе по составам предлагаемого сырья и качеству, полученных из них вторичных вакуумных газойлей сведены в табл.2.
Т а fi л и ц а 2
100
100
ции по сравнению с газойлем на основе гудрона (образец 1). Содержание серы находится практически на одном уровне в пределах от 1,96 до 2,06 мас.%ине превышает значение
этого показателя в известном сырье. Показатель коксуемости повышается и при составе сырья, состоящего из 20% гудрона, 55% асфальта и 25% крекинг-дистиллята (образец 6), он становится вьппе 1,5 мае.% что вцше допустимого по нормам ОСТ 38 01-11-78 на термогазойль.
Следовательно составу сырья, предлагаемого для производства вторичного вакуумного газойля отвечает наиболее полно состав образцов 3, 4 и 5 (табл.2).
Использование данного сырья для производства вторичного вакуумного газойля по сравнению с известным позволяет повысить следующие показатели целевого продукта: плотность с 953 до 972 кг/см , показатель преломления с 1,540 до 1,556 и индекса ко р реляции Q 65,1 до 74,1.
Расширяются также ресурсы сырья целевого продукта за счет уменьшения количества гудрона в 2 раза пу
Редактор И.Сегляник
Составитель Н.Богданова
Техред М.Моргентал Корректор С.Ыекмар
Заказ 1866/25 Тираж 464Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
. Производственно-полиграфическое-предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
тем замены его малоиспользуемыми продуктами: асфальтом и крекинг-дистиллятом. ;
с Формула изобретения
Сырье для производства вторичного вакуумного газойля на основе гудрона, отличающееся тем, что, с целью повьшения плотности, показателя преломления и индекса корреляции вакуумного газойля, оно дополнительно содержит асфальт про- пановой деасфапьтизации и дистиллят- ную фракцию термического крекинга при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гудрон30-50
Асфальт пропановой деасфальтизации35-50
Дистиллятная
фракция термического крекинга До 100
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1996 |
|
RU2106373C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1998 |
|
RU2144903C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1998 |
|
RU2140959C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ | 2007 |
|
RU2349625C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА | 1994 |
|
RU2079540C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА | 1992 |
|
RU2051169C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО МАСЛА | 1995 |
|
RU2115695C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ - ЖИДКОСТЬ ТОВАРНАЯ КОНСЕРВАЦИОННАЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2303522C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ МАЛОАКТИВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 1992 |
|
RU2027737C1 |
Способ переработки нефтяных остатков | 1989 |
|
SU1616968A1 |
Изобретение относится к составам сырья для производства вторичного вакуумного газойля и может быть использовано в процессах получения сырья дпя производства технического углерода. Цель изобретения - повышение-плотности, показателя преломления и индекса корреляции. Сырье для производства вторичного вакуумного газойля на основе гудрона дополнительно содержит асфальт пропановой деасфальтизации -и дистиллятную фракцию термического крекинга при следующем соотношении компонентов, мас.%: гудрон 50-30; ас-| фальт пропановой деасфальтизации 35- 50; дистиллятная фракция термического крекинга - до 100. Использова- ;ние сырья указанного состава обеспечивает получение вторичного вакуум- ного газойля более высокого качества, а именно повышение плотности с 953 до 972 кг/м, показателя преломления с 1,540 до 1,556 и индекса корреляции с 65,1 до 74,1 единиц, а также увеличение в 2 раза ресурсов сырья дпя выработки вторичного вакуумного газойля и удешевление его за счет сокращения расхода гудрона при частичной замене последнего на мало- используемый остаточный продукт - асфальт деасфальтизации. 2 табл. о (Л
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ | 0 |
|
SU406867A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Нефтепереработка и нефтехимия | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-11-10—Подача