Сырье для производства вторичного вакуумного газойля Советский патент 1987 года по МПК C10G9/00 

Описание патента на изобретение SU1310420A1

11

Изобретение относится к составам сырья для производства вторичного вакуумного газойля и может быть использовано в нефтепереработке, а именно в процессах получения термогазойля, идущего на производство технического углерода.

Цель изобретения - повьплёние качества вторичного вакуумного газойля, как компонента сырья, для произ- водства термогазойля, а именно повышение его плотности и показателя пре лоьшения, и индекса корреляции.;

Эффективность сырья иллюстрируется следующими примерами.

Сдстав и свойства крекинг-дистиллята установки получения термогазойляэ

Плотность, кг/м 981

Показатель преломления1,501 Фракционный состав, °С

НК95

10%150

50%245

КК315

Углеводородный состав, мас.%: Олефины17,5

Ароматические 58,0 Парафино-наф- теновые24,5

Отличительное в механизме повышения aгpeгaтив oй устойчивости смеси тяжелых нефтяных остатков крекинг дистиллятом по сравнению со случаем использования чисто ароматических концентратов обусловливается составом и свойствами крекинг-дистиллята, в частности наличием в нем оле- финовых углеводородов и свободных радикалов. Олефиновые углеводорода и свободные радикалы способны взаимодействовать с асфальтеновыми, снижая в них концентрацию парамагнитных центров. Поэтому они усиливают растворимость асфальтенов в ароматических углеводородах при смешении нефтяных остатков с крекинг-дистиллятом происходит полное растворение асфальтенов и стабилизация их в растворе. Улучшение растворимости асфальтенов приводит в условиях крекинга к уменьшению скорости уплотнения (коксообразования), следователно к относительному увеличению скорости реакций разложения исходного сьфья в условиях, когда легкие продукты разложения переходят в газо

02

вую фазу, а жидкая фаза обогащается тяжелыми ароматизированными продуктами разложения сырья.

Данное сырье получают простым

смешением компонентов. Подогретый до жидкотекучего состояния асфальт смешивают с крекинг-дистиллятом и помещают в сырьевую емкость. Туда же добавляют гудрон. Полученную смесь подогревают при непрерывном перемешивании до полного растворения компонентов,

Крекинг сырья осуществляют на лабораторной установке с реактором

проточного типа. В лабораторном реакторе крекинга температуру и давление поддерживают на том же уровне, что на промьшшенной установке крекинга гудрона, а именно 470 С и

2,0 МПа. Полученный крекинг-остаток подвергают перегонке в колбе Богданова при остаточном давлении 5, 32 КПа (40 мм рт.ст.), с выделением целевого продукта - газойлевой фракции

350-500 С.

Пример 1. Сырье-гудрон товарный западно-сибирской нефти известное сырье. Гудрон для лабораторных испытаний был отобран с сырьевой линии промышленной установки термического крекинга.

Вторичный вакуумный газойль, по- ученный из него в лабораторных условиях, имеет показатели качества,

близкие к качеству газойля, вырабатываемого на промышленной установке. Качество вторичных вакуумных газойей крекинга на основе гудрона представлено в табл.1.

Таблица 1

953

950

31310420 4

Пример 2. Сырье состава. кинг-дистиллята 20. Вторичный вакуум- мае. %: гудрон 50; асфальт 35; кре- ный газойль, полученньш из него в ла- кйнг-дистиллята 15. Вторичный вакуум- бораторных условиях, имеет следую- ный газойль,,полученный из данного щие показатели качества

Плотность, кг/м 972 Показатель преломления1 ,556 Содержание серы, мас.% 2,05 Коксуемость,

сырья в лабораторных условиях, имее следующие показатели качества

Плотность,

кг/м 965

Показатель

преломления 1,548

Содержание серы, мас.% 1,97

Коксуемость,

мас.%1,36

Индекс корреля-

ции68,7

Пример 3. Сырье состава, мас.%: гудрон 30; асфальта 50; креСостав сырья (по компонентам): Гудрон100

Асфальт Крекинг-дистиллят

Сумма100

Качество вторичных вакуумных газойлей

Как видно из табл.2 вторичные вакуумные газойли из данного сырья (образцы 2,3,4,5,6) имеют более высокие значения плотности, показатели преломления и индекса коррелякинг-дистиллята 20. Вторичный вакуум ный газойль, полученньш из него в ла бораторных условиях, имеет следую- щие показатели качества

Плотность, кг/м 972 Показатель преломления1 ,556 Содержание серы, мас.% 2,05 Коксуемость,

мас.%1,50

Индекс корреляции74,1

Даннйе по составам предлагаемого сырья и качеству, полученных из них вторичных вакуумных газойлей сведены в табл.2.

Т а fi л и ц а 2

100

100

ции по сравнению с газойлем на основе гудрона (образец 1). Содержание серы находится практически на одном уровне в пределах от 1,96 до 2,06 мас.%ине превышает значение

этого показателя в известном сырье. Показатель коксуемости повышается и при составе сырья, состоящего из 20% гудрона, 55% асфальта и 25% крекинг-дистиллята (образец 6), он становится вьппе 1,5 мае.% что вцше допустимого по нормам ОСТ 38 01-11-78 на термогазойль.

Следовательно составу сырья, предлагаемого для производства вторичного вакуумного газойля отвечает наиболее полно состав образцов 3, 4 и 5 (табл.2).

Использование данного сырья для производства вторичного вакуумного газойля по сравнению с известным позволяет повысить следующие показатели целевого продукта: плотность с 953 до 972 кг/см , показатель преломления с 1,540 до 1,556 и индекса ко р реляции Q 65,1 до 74,1.

Расширяются также ресурсы сырья целевого продукта за счет уменьшения количества гудрона в 2 раза пу

Редактор И.Сегляник

Составитель Н.Богданова

Техред М.Моргентал Корректор С.Ыекмар

Заказ 1866/25 Тираж 464Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

. Производственно-полиграфическое-предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

тем замены его малоиспользуемыми продуктами: асфальтом и крекинг-дистиллятом. ;

с Формула изобретения

Сырье для производства вторичного вакуумного газойля на основе гудрона, отличающееся тем, что, с целью повьшения плотности, показателя преломления и индекса корреляции вакуумного газойля, оно дополнительно содержит асфальт про- пановой деасфапьтизации и дистиллят- ную фракцию термического крекинга при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гудрон30-50

Асфальт пропановой деасфальтизации35-50

Дистиллятная

фракция термического крекинга До 100

Похожие патенты SU1310420A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1996
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Трофимов Э.В.
  • Фомин В.Ф.
  • Зинченко В.Н.
  • Пилипенко И.Б.
RU2106373C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1998
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Фомин В.Ф.
  • Пилипенко И.Б.
  • Блохинов В.Ф.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Заяшников Е.Н.
  • Прошин Н.Н.
  • Лавриненко А.М.
  • Орлов В.Ю.
  • Орлов Н.Ю.
  • Иваницкий М.А.
RU2144903C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1998
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Фомин В.Ф.
  • Пилипенко И.Б.
  • Блохинов В.Ф.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Прошин Н.Н.
  • Лавриненко А.М.
  • Орлов В.Ю.
  • Медников М.М.
  • Орлов Н.Ю.
RU2140959C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНЫХ БИТУМОВ 2007
  • Коновалов Андрей Алексеевич
  • Гуреев Алексей Андреевич
  • Самсонов Виталий Викторович
  • Марков Сергей Васильевич
  • Олтырев Андрей Гориславович
  • Быстров Николай Викторович
  • Петрухнова Елена Валентиновна
  • Рудяк Константин Борисович
  • Плаксина Раиса Викторовна
  • Андреев Александр Федорович
RU2349625C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 1994
  • Хайрудинов И.Р.
  • Везиров Р.Р.
  • Султанов Ф.М.
  • Явгильдин И.Р.
  • Мингараев С.С.
  • Хамитов Г.Г.
  • Райкова Р.С.
  • Теляшев Э.Г.
  • Имашев У.Б.
RU2079540C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА 1992
  • Хайрудинов И.Р.
  • Султанов Ф.М.
  • Гимаев Р.Н.
  • Махов А.Ф.
  • Гаскаров Н.С.
  • Теляшев Г.Г.
  • Калимуллин М.М.
  • Галиуллин З.С.
  • Сайфуллин Н.Р.
RU2051169C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО МАСЛА 1995
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Пилипенко И.Б.
  • Фомин В.Ф.
  • Блохинов В.Ф.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Дерех П.А.
  • Прошин Н.Н.
RU2115695C1
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ - ЖИДКОСТЬ ТОВАРНАЯ КОНСЕРВАЦИОННАЯ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Долматов Лев Васильевич
  • Ахметов Арслан Фаритович
  • Караван Сергей Николаевич
RU2303522C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ МАЛОАКТИВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1992
  • Янсон Е.Ф.
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Фомин В.Ф.
  • Власов В.П.
  • Кирилин Ю.А.
  • Мячин Г.П.
  • Заяшников Е.Н.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Дерех П.А.
  • Прокофьев В.П.
  • Евтушенко В.М.
RU2027737C1
Способ переработки нефтяных остатков 1989
  • Скиданова Нина Ивановна
  • Мановян Андраник Киракосович
  • Тараканов Геннадий Васильевич
  • Кадиев Хусаин Магомедович
SU1616968A1

Реферат патента 1987 года Сырье для производства вторичного вакуумного газойля

Изобретение относится к составам сырья для производства вторичного вакуумного газойля и может быть использовано в процессах получения сырья дпя производства технического углерода. Цель изобретения - повышение-плотности, показателя преломления и индекса корреляции. Сырье для производства вторичного вакуумного газойля на основе гудрона дополнительно содержит асфальт пропановой деасфальтизации -и дистиллятную фракцию термического крекинга при следующем соотношении компонентов, мас.%: гудрон 50-30; ас-| фальт пропановой деасфальтизации 35- 50; дистиллятная фракция термического крекинга - до 100. Использова- ;ние сырья указанного состава обеспечивает получение вторичного вакуум- ного газойля более высокого качества, а именно повышение плотности с 953 до 972 кг/м, показателя преломления с 1,540 до 1,556 и индекса корреляции с 65,1 до 74,1 единиц, а также увеличение в 2 раза ресурсов сырья дпя выработки вторичного вакуумного газойля и удешевление его за счет сокращения расхода гудрона при частичной замене последнего на мало- используемый остаточный продукт - асфальт деасфальтизации. 2 табл. о (Л

Формула изобретения SU 1 310 420 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1310420A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ 0
SU406867A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Нефтепереработка и нефтехимия
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 310 420 A1

Авторы

Ишкильдин Амир Фаткуллович

Ахметов Сафа Ахметович

Гимаев Рагиб Насретдинович

Усманов Риф Мударисович

Теляшев Гумер Гарифович

Вафин Ильдар Анварович

Даты

1987-05-15Публикация

1985-11-10Подача