СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ Советский патент 1973 года по МПК C10G51/06 

Описание патента на изобретение SU406867A1

1

Изобретение относится к иефтбпере-раб тывающей промынлленностн, а именно, к Областн получешня сырья для производства сажи и может быть нопользоваио на нефтеперерабатываю1Ц11х заводах.

Известен способ получения сажевого сырья на базе жидких нефтепрадуктов, который осун.1,ествляется путем....термического «рекнига Каталитического газойля и экстрактов селективйЪи очистки, ма.селт-

Одналчо получаемый термогазойль обладает ini3iKoii аромат1 зованн6стью и индексом коррелЯ|1и1и. Кроме.того, вьгсо кая вязкость и температура застываиия газойля создают трудности при хранении и транспортировке продукта.

Для получения термогазойля ул чшепиого качества, отвсчающ о- тре1)овапиям- .сажевой промьпплсчпюстн, по нредлага емому способу используется крекпНГ - остаток от произволства термогазойля, содержащий в своем составе до 60% ароматг чоских углеводородов в чистом виде или в смеси с остатком термического крекинга ryupqna, который подвергается коксовашпо в пеобогреваемых 1камерах.

Для термокрекинга -иопользуют тяжелый газойль .каталитического крекинга и экстракты масляного ироизводства. Количество добавляемого остатка термического креки-ига гудрона зависит от качества перерабатывае2

мых нефтей и технологического крекинга и не должио превышать 50 вес. %. Получаемый .коксовый отгон (фракция 200 - 5000), возв-ращают на повторное термическое крекирование..

Качество термогвзойля, полученного п указанном стрсобе, значительно превосходит качество термогазойля, пропзведенного пзпестным способом, а отбор его увеличивается на 3 вес. -% абс.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Па чертеже схематически изображено движение потоков нефтепродуктов. Остаток / от производства термогазойля с установки те)МИческого .кре.ки.нга 2, работающего на ди.стиллятиом сырье 5, в смеси с остатком 6 установки 5 термического гудроиа 4, поступает иа устаповку замедлеииого коксования 7. Коксовый отгон 8, фра;К 1ия 200-500 или 2-И)-500°С, полученный коксованием указанной смеси остатков в необогреваемых камерах нрн температуре 495-498°С и давлении 0,5-0,7 атп, подают на повторное крекирование ири температуре 495-510°С и давлеппи 20 arit, ,на устаповку термического крекпнга 2.

Таким образом, установка термического крекиига 2 работает иа смеси ароматизованного коксового дистиллята, тяжелого каталитнческого газойля к экстрактов от производства масел. Качество указанных компонентов сырья гаредставлеко в табл. 1.

В табл. 2 приводится качество термогазойля, полученного известным сйособом, и термогазойля, полученного по новой технологии.

Таблица i

CpajBHiHiefl n.aH характеристика качества сырья для производства сажи

Похожие патенты SU406867A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАСАЖИ 1973
  • Изобретени Т. Хурамшин, А. Ф. Махов, Н. П. Дагаев, Ю. Сыч,
  • Г. Г. Телпшев, Т. П. Носаль, Р. Н. Рканов, И. Сюн Ев, Р. Н. Гимаев
  • М. И. Медведева
SU429086A1
Способ получения сырья для производства сажи 1975
  • Хурамшин Талгат Закирович
  • Махов Александр Феофанович
  • Гимаев Рагиб Насретдинович
  • Носаль Тамара Павловна
  • Баимбетов Ангам Мусанович
  • Теляшев Гумер Гарифович
  • Загидуллин Рифкат Мансурович
  • Судовиков Александр Даниилович
SU558932A1
Способ получения термогазойля 1982
  • Левин Александр Иосифович
  • Зарубин Владимир Михайлович
  • Одинцов Олег Константинович
SU1074892A1
СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА 1996
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Трофимов Э.В.
  • Фомин В.Ф.
  • Зинченко В.Н.
  • Пилипенко И.Б.
RU2106373C1
Способ получения сырья для производства технического углерода 1976
  • Хурамшин Талгат Закирович
  • Махов Александр Феофанович
  • Баимбетов Ангам Мусанович
  • Теляшев Гумер Гарифович
  • Загидуллин Рифгат Мансурович
  • Носаль Тамара Павловна
  • Салов Владимир Николаевич
  • Халимов Карам Гайнуллович
  • Аносов Владимир Александрович
  • Кутушев Марат Нурлыгаянович
SU572487A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Сурков В.А.
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Фомин В.Ф.
  • Пилипенко И.Б.
  • Савидов В.Г.
  • Ходырев А.А.
  • Андреев В.С.
  • Воронин В.А.
  • Слепокуров И.И.
RU2124549C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ИЛИ КОКСА 1992
  • Белоусов А.Н.
  • Воронин В.А.
  • Денисов Б.Н.
  • Фомин В.Ф.
  • Пилипенко И.Б.
  • Гольдштейн Ю.М.
RU2024576C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 1969
  • Е. В. Якименко, Б. И. Гарбузовский, С. С. Сидельников, Г. Я. Ольхов
  • В. П. Красавин
SU245254A1
Способ получения сырья для производства сажи и кокса 1984
  • Теляшев Гумер Гарифович
  • Усманов Риф Мударисович
  • Баимбетов Ангам Мусанович
  • Вафин Ильдар Анварович
  • Халимов Карам Гайнулович
  • Аносов Владимир Александрович
SU1217874A1
Способ получения сырья для сажи и кокса 1978
  • Завидов Виктор Иванович
  • Костин Николай Иванович
  • Егоров Владислав Дмитриевич
  • Подлесная Людмила Акимовна
  • Почуев Петр Николаевич
  • Атаманкин Александр Иванович
  • Шубина Нила Сергеевна
SU857227A1

Иллюстрации к изобретению SU 406 867 A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ

Формула изобретения SU 406 867 A1

Из табл. 2 видно, что индекс корреляции термогазойля возрастает до 110, резко снижается темПература застывания, до -3°С и вязкость кинематическая при 50°С, 8-10 ост.

Предмет изобретения

Способ получения сырья для производства сажи путем термического крекирования газойля каталитического кре кинга и экстракта масляного производства, oTAitta/oi/tuiicfi тем, что, с целью увеличения ресурсов сырья и улучшения его качества, иодвергают повторному крекированию дистиллят, полученный в процессе коксования остатка термического крекинга исходного сырья, или смесь его с остатком термического крекинга гудрона.

SU 406 867 A1

Даты

1973-01-01Публикация