СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА Российский патент 1995 года по МПК C10L5/04 C10C3/06 

Описание патента на изобретение RU2051169C1

Изобретение относится к области регулирования процесса получения пека и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, электродной, коксохимической и других отраслях промышленности.

Известен способ регулирования качества высокотемпературного пека, получаемого термокрекингом, путем пластификации пека фракцией дистиллята, выкипающей при температуре выше 360оС [1]
Недостаток этого способа необходимость дополнительной стадии компаундирования пека с пластификатором, при этом требуется большой объем аналитической работы для подбора соотношения пека и пластификатора в зависимости от их качества.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения связующего, заключающийся в том, что нефтепродукты подвергают термическому крекингу с последующей вакуумной перегонкой крекинг-остатка до получения пека с температурой размягчения 60-90оС [2]
Недостатком данного способа является сложность контроля качества пека из-за необходимости отбора проб и проведения их анализа, так как кроме температуры размягчения требуется выдержать в определенных интервалах важный показатель пека выход летучих веществ.

Кроме того длительный промежуток времени между подачей сырья и корректировкой режима в вакуумной колонне приводит к негибкости процесса регулирования и получению в промышленных условиях нестабильного по качеству пека.

Цель изобретения стабилизация качества получаемого пека за счет оперативного регулирования качества в процессе получения пека.

Предлагаемый способ регулирования качества пека, получаемого вакуумной перегородкой крекинг-остатка, заключается в том, что в зависимости от коксуемости исходного крекинг-остатка и заданных температуры размягчения и выхода летучих веществ пека, изменяют долю отгона термогазойля в пределах D1-D2 согласно следующим формулам:
D1=max1- 1- (1)
D2= min1- 1- (2) где а, b, d, m коэффициенты, зависящие от качества исходного сырья крекинга;
Ск коксуемость крекинг-остатка;
D1, D2 минимальная и максимальная доли отгона термогазойля, в пределах которых обеспечивается заданное качество пека;
V1, V2 заданный нижний и верхний пределы содержания летучих веществ в пеке;
t1, t2 заданный нижний и верхний пределы температуры размягчения пека.

В уравнениях (1), (2) в фигурных скобках первый член определяется зависимостью доли отгона от выхода летучих веществ, а второй член зависимостью доли отгона от температуры размягчения пека.

Способ осуществляют следующим образом.

Углеводородное сырье подвергают крекингу с последующей вакуумной перегонкой полученного крекинг-остатка до получения нефтяного пека и термогазойля. При этом качество получаемого пека регулируют изменением доли отгона термогазойля в пределах D1-D2 согласно вышеприведенным зависимостям.

На лабораторной установке была проведена серия опытов.

Дистиллятное сырье (смеси экстрактов масляного производства, тяжелого газойля каталитического крекинга и газойля коксования) Ново-Уфимского НПЗ (НУНПЗ) подвергали термокрекингу. Для каждого опыта определяли коксуемость получаемого крекинг-остатка Ск. Затем из крекинг-остатков вакуумной перегородкой отогнали термогазойль. При этом получили пеки различного качества. Были определены температура размягчения t и содержание летучих V полученных пеков. Путем математической обработки полученных данных с использованием вышеприведенных зависимостей (1) и (2) были определены коэффициенты уравнений а, b, d, m.

Аналогичная серия опытов была проведена для определения коэффициентов уравнений а, b, d и m при использовании в качестве исходного сырья крекинга гудрона западно-сибирской нефти НУНПЗ.

Значения коэффициентов для крекинг-остатков НУНПЗ приведены в табл. 1.

П р и м е р 1. По техническим условиям ТУ 38.401-66-64-91 требуется получить нефтяной пек ПНК-1 с температурой размягчения t не менее 85оС и содержанием летучих веществ V не более 70% Требуется определить минимальную долю отгона термогазойля для получения пека с вышеприведенными показателями из дистиллятного крекинг-остатка НУНПЗ с коксуемостью Ск 23% Для этого были проведены следующие расчеты.

Из уравнения (1) следует, что содержание летучих веществ в получаемом пеке будет ниже максимального V2, если доля отгона термогазойля будет выше D1=1-. Подставляя в это выражение значения коэффициентов а и m из табл. 1, значения коксуемости дистиллятного крекинг-остатка Ск 23% и максимального содержания летучих веществ V2 70% по ТУ, находят, что Ск 31% Кроме того, из уравнения (1) следует, что для того, чтобы температура размягчения была выше минимального значения t1 85оС, необходимо отогнать дистиллята больше, чем
D11 Поставляя в это выражение значения b, d, m из табл. 1 Ск 23% t1 85оС, получают второе значение минимальной доли отгона D1 28% Оба требования ТУ удовлетворяются, если доля отгона выше наибольшего из полученных значений D1, т. е. при D ≥31%
П р и м е р 2. По техническим условиям ТУ 38.401-66-75-92 требуется получить нефтяной пек ПНК-2 марки А с температурой размягчения в пределах 75-85оС и содержанием летучих веществ в пределах 71-74оС. Проводят расчет для определения минимальной и максимальной долей отгона термогазойля для получения пека с вышеприведенными показателями того же сырья, что и в примере 1.

Минимальное значение доли отгона D1 определяют аналогично примеру 1, используя уравнение (1), в котором верхний предел содержания летучих веществ V2 по ТУ равен 74% а нижний предел температуры размягчения t1по ТУ равен 75оС. Подставляя эти данные, получают из (1) D1 26,9%
Максимальное значение доли отгона определяет верхний предел температуры размягчения t2 и нижний предел содержания летучих V1.

Для дистиллятного крекинг-остатка Ск 23% а 112, b 2,39, d 3,72, m 1,60 (табл. 1). Согласно ТУ на нефтяной пек ПНК-2 марки А, V1= 71% t2 85оС. Поставляя эти значения в уравнение (2), получают D2 min{30,3% 27,8% 27,8% Таким образом для получения нефтяного пека НПК-2 марки А из дистиллятного крекинг-остатка НУНПЗ требуется отогнать 26,9-27,8% термогазойля.

П р и м е р 3. По техническим условиям ТУ 38.401-66-75-92 требуется получить нефтяной пек ПНК-2 марки Б с температурой размягчения в пределах 85-95оС и содержанием летучих веществ в пределах 68-71% из того же сырья, что в примерах 1 и 2.

По расчетам, проведенным аналогично примеру 2, определяют минимальную долю отгона термогазойля D1 30,3% максимальную D2 31,3%
П р и м е р ы 4-6. Аналогично вышеприведенным примерам было рассчитано количество отгоняемого термогазойля для получения пека из крекинг-остатка гудрона НУНПЗ.

Все данные по примерам 1-6 приведены в табл. 2.

Правильность рассчитанного количества отгоняемого термогазойля по примерам 1-6 для получения пека заданного качества подтверждается следующим. В лабораторных условиях в колбе по Богданову из дистиллятного крекинг-остатка НУНПЗ отгоняли под вакуумом 31% дистиллята (как рассчитано в примере 1). При этом температура размягчения получаемого пека составила 82,5оС, содержание летучих веществ 73,8% что удовлетворяет требованиям ТУ на нефтяной пек ПНК-2 марки А. Данные согласно проведенному опыту приведены в табл. 3.

Аналогично подвергали этот же дистиллятный крекинг-остаток НУНПЗ вакуумной разгонке до получения, как рассчитано в примере 2: 26,9 мас. дистиллята (опыт 2), 27,4 мас. (опыт 3) и 27,8 мас. (опыт 4); как рассчитано в примере 3: 30,3 мас. (опыт 5) и 31,3 мас. (опыт 6).

Данные по температуре размягчения и содержанию летучих веществ, полученных по опытам 2-6 пеков, также приведены в табл. 3. Опыты 7-12. Аналогично опытам 1-6 подвергали вакуумной разгонке крекинг-остаток гудрона западно-сибирской нефти НУНПЗ, отогнав, как рассчитано в примере 4: 46,7 мас. дистиллята (опыт 7); как рассчитано в примере 5: 41,9 мас. (опыт 8), 43,5 мас. (опыт 9) и 45,0 мас. (опыт 10); как рассчитано в примере 6: 45,6 мас. дистиллята (опыт 11) и 48,5 мас. (опыт 12). Данные приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 2 и 3, при вакуумной разгонке крекинг-остатков НУНПЗ согласно рассчитанному количеству отгоняемого термогазойля получены различные марки пеков, удовлетворяющие техническим условиям.

Таким образом предлагаемый способ позволит по сравнению с прототипом обеспечить, изменяя долю отгона термогазойля, получение пека различных марок. Поддерживая на одном уровне количество отгоняемого термогазойля, способ обеспечивает стабилизацию качества получаемого пека.

Способ характеризуется простотой в осуществлении и гибкость, позволяет учитывать изменения как в составе сырья, так и в материальном балансе вакуумной перегонки крекинг-остатка, что можно легко контролировать по расходным показателям получаемых продуктов (способ-прототип характеризуется негибкостью и неоперативностью из-за значительной разницы во времени (примерно 2-5 ч) между подачей сырья и коррекцией режима вакуумной колонны, которая становится возможной после анализа отобранных проб на температуру размягчения и выход летучих веществ. Это приводит к получению нестабильного по качеству пека).

Похожие патенты RU2051169C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛЫХ ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 1993
  • Деменков Вячеслав Николаевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Гаскаров Навиль Салимгареевич
  • Кондратьев Алексей Александрович
  • Сидоров Георгий Маркелович
  • Максименко Михаил Михайлович
  • Елшин Анатолий Иванович
  • Зарубин Владимир Михайлович
  • Берсенев Вадим Иванович
RU2069684C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2013
  • Таушева Елена Викторовна
  • Таушев Виктор Васильевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2538892C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 2007
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Зольников Вадим Викторович
  • Жирнов Борис Семёнович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2331663C1
Способ получения тяжёлого нефтяного топлива 2016
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Султанов Талгат Хатмуллович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2612963C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА 1997
  • Султанов Ф.М.
  • Хайрудинов И.Р.
  • Гаскаров Н.С.
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Галиуллин З.С.
  • Имашев Б.У.
RU2145334C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОЙ СПЕКАЮЩЕЙ ДОБАВКИ 2007
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Морозов Андрей Николаевич
  • Жирнов Борис Семенович
  • Тихонов Анатолий Аркадьевич
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2345117C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО ПРОДУКТА ТЕРМОПОЛИКОНДЕНСАЦИИ 2005
  • Таушев Виктор Васильевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
  • Таушева Елена Викторовна
RU2281314C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Хайрудинов И.Р.
  • Сайфуллин Н.Р.
  • Гаскаров Н.С.
  • Громов Б.С.
  • Галиуллин З.С.
  • Калимуллин М.М.
  • Загидуллин Р.М.
  • Кутьин Ю.А.
  • Максименко М.М.
  • Имашев У.Б.
RU2083635C1
СПОСОБ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ 2013
  • Таушева Елена Викторовна
  • Таушев Виктор Васильевич
  • Хайрудинов Ильдар Рашидович
  • Теляшев Эльшад Гумерович
RU2537859C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕКАМЕННОУГОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ПЕКА 2019
  • Пингин Виталий Валерьевич
  • Фризоргер Владимир Константинович
  • Маракушина Елена Николаевна
  • Казанцев Максим Евгеньевич
  • Гурьев Николай Николаевич
  • Лазарев Денис Геннадьевич
  • Никитенко Александр Владимирович
  • Андрейков Евгений Иосифович
  • Диковинкина Юлия Александровна
  • Цаур Анатолий Григорьевич
RU2729803C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 051 169 C1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА

Способ заключается в том, что качество пека, получаемого вакуумной перегонкой крекинг-остатка, регулируют путем изменения доли отгона термогазойля в зависимости от коксуемости крекинг-остатка и заданных температуры размягчения и содержания летучих веществ пека в пределах D1-D2 согласно формулам, приведенным в описании изобретения. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 051 169 C1

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЯНОГО ПЕКА, включающий вакуумную перегонку крекинг-остатка до получения продукта с заданной температурой размягчения, отличающийся тем, что изменяют долю отгона термогазойля в зависимости от коксуемости крекинг-остатка и заданных температуры размягчения и содержания летучих веществ пека в пределах D1 D2 согласно математическим выражениям


где Cк коксуемость крекинг-остатка;
a, b, d, m коэффициенты, зависящие от качества исходного сырья крекинга;
D1, D2 минимальная и максимальная доли отгона термогазойля, в пределах которых обеспечивается заданное качество пека;
V1, V2 заданные верхний и нижний пределы содержания летучих веществ в пеке;
t1, t2 заданные нижний и верхний пределы температуры размягчения пека.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года RU2051169C1

Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
0
SU253744A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 051 169 C1

Авторы

Хайрудинов И.Р.

Султанов Ф.М.

Гимаев Р.Н.

Махов А.Ф.

Гаскаров Н.С.

Теляшев Г.Г.

Калимуллин М.М.

Галиуллин З.С.

Сайфуллин Н.Р.

Даты

1995-12-27Публикация

1992-07-13Подача