11з
Изобретение относится к машиностроению.
Цель изобретения - ускорение Про- цесса.
Исследуемые образцы изготавливали из готовой развертки, прошедшей все циклы механической и термической обработки. Два одинаковых образца помещали в электрическую печь, где нагревали до 570°С. Затем одновременно вынимали. Один - контрольный, соответствующий прототипу, охлаждали на воздухе, другой помещали в зазор электромагнита, запитанного импульсным током частотой 100 Гц. За один такой цикл, длительность воздействия магнитного поля на образец составляла 5-7 с. За это время температура образца снизилась ниже , т.е стала меньше нижнего интервала температур, указанного в прототипе. Измерения этих двух образцов показали, что контрольный практически не изменился по размеру (нет деформированного поверхностного слоя на образце и мало время температурного воздействия) , а второй образец увеличился по толщине на 0,015 мм.- Вторую сотку
Нагревается только изношенный участок инструмента до 520- 580°С
Одновременно с нагревом на инструмент воздействуют импульсным магнит- кьт полем
восстановтрумента
Восстановление может быть проведено до первоначального размера
Инструмент в процессе восстановления намагничивается
ВНИИПИ Заказ 1869/26Тираж 550 Подписное
Произв.-полигр. , г. Ужгород, ул.. Проектная, 4
04392
образец, помещаемый в магнитное поле набирает уже за 4-5, а третью - примерно за 10-12 циклов.
Чтобы обеспечить равномерное ра5 диальное усилие деформации изделию сообщают вращательное движение относительно его продольной оси с определенной угловой скоростью, подбираемой экспериментально.
О Сопоставительный анализ известного и предложенного технических решений приведен в таблице.
Формула изобретения
1.Способ восстановления размеров инструмента, преимущественно протяжек и разверток из быстрорежущей стали, включающий нагрев до 520-580°С и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, нагрев и охлаждение проводят в рабочей части инструмента в импульсном магнитном поле.
2.Способ по п. 1 отлича ю- щ и и с я тем, что, с целью обеспечения равномерности восстановления размеров, инструмент вращают относительно продольной оси.
Уменьшается расход электроэнергии
Время восстановления инструмента порядка минут. Уменьшается коррозия.
Полное восстановление инструмента
Повьшгается стойкость инструмента в 2-3 раза
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ ШТАМПОВОЙ СТАЛИ | 2008 |
|
RU2383630C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТРУКТУРЫ СТАЛИ К ДАЛЬНЕЙШЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2013 |
|
RU2526341C1 |
Способ закалки деталей из низкоуглеродистой борсодержащей стали | 2018 |
|
RU2690386C1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2283893C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2015 |
|
RU2597460C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ КЕРАМИКИ | 1993 |
|
RU2090954C1 |
Способ термомагнитной обработки изделий из стали | 2023 |
|
RU2817275C1 |
Способ термомагнитной обработки цилиндрических изделий из аустенитных и мартенситных сталей | 2023 |
|
RU2821129C1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355816C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА | 2009 |
|
RU2390568C1 |
Изобретение относится к области машиностроения. Цепь - ускорение процесса. Инструмент, помещенный в магнитное поле и вращающийся вокруг своей оси, греют до температуры 520-580 0, после чего охлаждают на воздухе, что приводит к значительному сокращению времени восстановления рабочих размеров. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 4 оо со
Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали | 1974 |
|
SU495367A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ восстановления размеров изношенного инструмента из быстрорежущей стали | 1976 |
|
SU633914A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1985-08-08—Подача