Изобретение относится к испытанию материалов, в частности к определению коэффициента трения при обработке материала давлением.
Цель изобретения - снижение трудоемкости определения коэффициента трения за счет изменения угла конусности рабочих частей бойков.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1.с отверстием 2, установленные в нем два цилиндрических бойка 3 и 4 с сужающимися рабочими частями 5 и 6, предназначенными для взаимодействия с образцом 7 материала. В стенках отверстия 2 вьтолнены продольные направляющие пазы 8, а на цилиндрических поверхностях -бойков 3 и 4 вьтолнены выступы 9. Рабочие части 5 и 6 бойков 3 и 4 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образуюоще имеют форму кривой второго порядка, что обеспечивает переменность угла конусности рабочих частей 5 и 6.
Устройство работает следующим образом.
Цилиндрический образец 7 материала с помощью торцовых конусных выточек размещают между рабочими частями 5 и 6. бойков 3 и 4 и деформируют его При этом выступы 9 бойков 3 и 4 взаимодействуют с пазами 8 на стенках отверстия 2. Так как рабочие части 5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка, то форма
образующей деформированного образца
7будет различна по его периметру, изменяясь от вьшуклой до вогнутой.
8тех точках по периметру, где угол об наклона образукщей рабочих частей
5 и 6 равен углу трения, образующая боковой поверхности образца 7 останется прямой. По указанному углуod наклона определяют коэффициент f . трения по формуле
f tgcsi. .
Для охвата диапазона коэффициен- тов трения от 0,05 до 0,58, что характерно для пластического деформирования материала угол об изменя:от от 3 ДЧ 30°.
Формула изобретения
Устройство для определения коэффициента трения при обработке материала давлением, содержащее корпус с отверстием и установленные в отверстии с возможностью встречного осевого перемещения два цилиндрических бойка с сужающимися рабочими частями, предназначенными для взаимодействия с обрабатываемым материалом, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости, в стенках отверстия вьшолнены продольные направляющие пазы, на цилиндрических по- верхностях бойков вьтолнены выступы, взаимодействующие с пазами, рабочие . части бойков в поперечном сечении имеют форму овала, а их образующие имеют форму кривой второго порядка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БОЕК РАДИАЛЬНО-КОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 2011 |
|
RU2504451C2 |
Сборный боек противокумулятивного экрана | 2021 |
|
RU2763064C1 |
БЕЗГИЛЬЗОВЫЙ ПАТРОН | 2009 |
|
RU2413167C1 |
Образец для определения коэффициента трения | 1984 |
|
SU1179168A1 |
БОЛТОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2605373C2 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ГВОЗДЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ГВОЗДЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ГВОЗДЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2007 |
|
RU2433317C2 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ БАЛЛАСТА РЕЛЬСОВОГО ПУТИ | 2012 |
|
RU2517407C2 |
КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНАЯ МАШИНА | 2013 |
|
RU2541384C2 |
ПИТАТЕЛЬ МОЛОТИЛКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА | 2010 |
|
RU2415552C1 |
ТРАНСФОРМАТОР МОМЕНТА | 1998 |
|
RU2160400C2 |
- Изобретение касается определения коэффициента трения при обработке материалов давлением. Цель изобретения - снижение трудоемкости определения коэффициента трения. Указанная цель достигается за счет того, что образец 7 материала деформируют бойками 3 и 4, у которых рабочие части 5 и 6 в поперечном сечении имеют форму овала, а в продольном направлении переменный угол конусности обеспечивают выполнением образующей формы кривой второго порядка. В результате на продеформирован- ном образце 7 в поперечном сечении имеются точки, где образующая боковой поверхности остается прямой. По углу ее наклона находят коэффициент трения.2 ил. с t (Л 00 05 () (fff
вниипи
Заказ 1883/39 Тираж 777
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Громов И.П | |||
Теория обработки металлов давлением | |||
М.: Металлургия, 1978, с.185-186. |
Авторы
Даты
1987-05-15—Публикация
1986-02-28—Подача