Печь для графитизации электродных заготовок Советский патент 1987 года по МПК F27B3/08 

друг к другу электродные заготовки 5, соединенные с элементами 7 передачи тока в основании 4 печи и элементами 8 передачи тока в крышке 3. Элементы передачи тока в крышке смещены на шаг относительно элементов передачи тока в основании и вьшолне- ны в виде поворотных траверс, соединенных в осевом направлении с поршневым приводом 9. Линии 6 заготовок электрически последовательно соединены между собой. Поршень привода может быть выполнен бочкообразной формы за одно целое с соответствую- щим элементом передачи тока в крышке, что обеспечивает возможность его .поворачивания. На элементах 8 передачи тока в крышке могут быть установлены нажимные корпуса в виде шаровых шарниров. Вертикальные линии 6 электродных заготовок устанавливаются в камере печи и удерживаются межд вертикально сжатыми элементами передачи тока в крьшке и основании, эле- ктрически последовательно соединяю 1

Изобретение относится к конструкциям печей для графитизации электродных заготовок, преимущественно корпусов из углерода, в атмосфере защитного газа.

Целью изобретения является повышение равномерности нагрева заготовок.

На фиг.1 представлена печь для графитизации электродных заготовок, частично вертикальный разрез; на фиг.2 - печь, поперечный разрез; на фиг.З - вариант выполнения поршня привода бочкообразной формы за одно целое с соответствующим элементом передачи тока; на фиг.4.- узел I на фиг.1; на фиг.З - узел II на фиг.1.

Печь для графитизации электродных заготовок содержит 1, образующий камеру 2 печи, с кр ьппкой 3 и основанием 4. Электродные заготовки 5 в виде корпусов из углерода установлены параллельно оси печи торцовыми сторонами друг к другу в вертикальные линии 6. Элементы 7, 8 передачи

щими линии заготовок. В печь вводят защитную атмосферу, например азот. Поршневой привод нагружают газом этого же состава. При этом давление сжатия равномерно распределяется на две соседние линии, соответствующие данному элементу передачи тока, выравнивания изменения длины линий в результате температурных перепадов без изменения давления в системе- привода. Корпуса 11 передачи давления автома- тически прилегают к торцовой поверх- ности соответствующей заготовки. Вертикальное расположение линий исключает средства для боковой поддержки линий, а вьшолнение элементов передачи тока из графита определяет механическую нагрузку их и предотвращает резкое падение температуры на концевых участках линий 6 заготовок. С помощью принудительной циркуляции защитной атмосферы в камере достигается возможность регулирования процесса нагрева заготовок с повышением его равномерности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

тока установлены соответственно в основании 4 и крьппке 3 печи, соединены с электродными заготовками 5 и средствами зажатия заготовок в виде поршневого привода 9 в осевом направлении. Линии 6 электродных заготовок . электрически последовательно соединены между собой, при этом элементы 8 передачи тока в крышке расположены

со смещением на шаг относительно элементов 7 передачи тока в основании. Электрическое последовательное соединение линий 6 электродных заготовок обеспечивает соединение элементов передачи тока с двумя вертикальными линиями заготовок. В случае четного количества линий 6 в печи токоподводы 10 для электроснабжения всех линий установлены в основании-4 печи, что

исключает необходимость установки токоподводов в крышке печи. При этом элементы 8 передачи тока в крьш1ке выполнены в виде поворотных траверс, соединенных с поршневым приводом 9

в осевом направлении.

На элементах 7, 8 передачи тока установлены в виде шаровых шарниров корпуса 11 передачи давления. Элементы 7 передачи токи в основании печи также выполнены в виде поворотных траверс.

Поршень 12 привода 9 может быть вьтолнен бочкообразной формы за одно целое с соответствующим элементом 8 передачи тока в крышке, что обеспе- чивает возможность поворачивания элементов 8 передачи тока, поршень 12 размещен в графитовом цилиндре 13. Электрическая изоляция 14 поршневого привода 9 защищает крышку печи от воздействия электрического тока. Корпус печи имеет хромомагнезитовую облицовку 15 на внутренней боковой поверхности, а основание и крышка печи - футеровку 16 из углеродистых кирпичей, которые электрически изолированы относительно основания и крьш1- ки печи. Печь может иметь систему охлаждения (не показана).

На элементах 8 передачи тока могут быть установлены нажимные корпуса 17 в виде шаровых шарниров с предохранительными винтами 18. Дпя обеспечения возможности охлаждения поршневого привода 9 и самого нажимного корпуса последний выполнен полым и имеет в полости 19 направляющую стенку 20 для циркуляции воды.

Печь для графитизации электродных заготовок работает следующим образом.

В камере печи устанавливают вертикальные линии 6 электродных заготовок (корпусов из углерода), кото- рые удерживаются между вертикально сжатыми элементами передачи тока в основании и крьппке печи, при этом линии 6 заготовок электрически последовательно соединены между собой при помощи элементов 7 и 8 передачи тока. При нагружении поршневого привода 9 в осевом направлении давление сжатия через элементы 8 передачи тока в крьш1 ке печи в виде поворотных траверс равномерно распределяются на две соседние линии, соответствующие данному элементу передачи тока, при этом с помощью поршневого привода могут выравниваться изменения длины линий в результате температурных перепадов без изменения давления в системе. Корпуса 11 передачи давления при нагружении поршневого привода автоматически к торцовой поверхности соответствующей заготовки. Вертикальное расположение линий 6 исключает боковую поддержку линий 6, ограничивает механическую нагрузку элементов передачи тока, а выполнение элементов передачи тока 7, 8 из графита определяет механическую нагрузку и предотвращает резкое падение температуры концевых участков линий 6 заготовок.

.Поршневой привод 9 и нажимные корпуса 17 охлаждаются водой, нагрзгжени поршня 12 производится защитным газом, .рапример азотом, используемым также и для заполнения камеры печи. При этом утечка из цилиндров 13 не оказывает влияния на работу печи. После окончания графитизации и удаления защитной атмосферы линии заготовок выводятся из печи.

Предложенная конструкция печи для графитизации электродных заготовок позволяет производить плотную загрузку печи, исключает вредные воздействия ни окружающую среду, благодаря отсутствию элементов поддержки для линий достигается равномерность нагрева заготовок, с помощью принудительной циркуляции защитного газа обеспечивается регулирование процесса нагрева или охлаждения заготовок. Последовательное включение линий заготовок обеспечивает использование повышенных напряжений при пониженной величине силы тока, что существенно упрощает выбор параметров трансформаторов.

Формула изобретения

1. Печь для графитизации электродных заготовок, установленных параллельно оси печи по крайней мере в одну вертикальную линию торцовыми сторонами друг к другу в атмосфере защитного газа, содержащая корпус с крьщ1кой и основанием, размещенные в последнем токоподводы, установленные в крышке и основании печи элементы передачи тока, соединенные с заготовками и средствами зажатия заготовок в осевом направлении, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нагрева заготовок, линии заготовок электрически последовательно соединены между собой, при этом, элементы передачи тока в крьшзке расположены со смещением на

5

шаг относительно элементов передачи тока основания и выполнены в виде поворотных траверс, соединенных с поршневым приводом в осевом направлении .

2. Печь ПОП.1, отличающаяся тем, что поршень привода

13116306

вьтолнен бочкообразной формы за одно целое с соответствующим элементом передачи тока.

3. Печь попп.2и 3, о тлич а,- 5 ю щ а я с я тем, что элементы передачи тока снабжены установленными на них нажимными корпусами в виде шаровых шарниров,

Изобретение относится к конст- л рукциям печей для графитизации электродных заготовок, преимущественно корпусов из углерода, в атмосфере защитно |;o газа. Цель изобретения состоит в повьшении равномерности нагрева :заготовок. Для этого в печи установ- . лены в вертикальные линии 6 параллельно ее оси торцовыми сторонами да СО сн ipur.f

фиё.2

20

16

фие.5