Изобретение относится к сортировке кускового материала, преимущественно для выделения комовой глины.
Цель изобретения - повышение точности и эффективности сортировки комовой глины.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, реализующего способ автоматической сортировки кусковых материалов; на фиг. 2 - то же, блок-схема.
тель, усиливающий электрический сигнал с фотоприемного блока 9 (фотодиода).
В усилителе имеется фотореле, которое включает основную цепь, при этом перемещается сердечник электромагнита в блоке 11. Индентором 12 воздействуют на диагностируемый материал. Если куском оказался прочный материал (с сопротивлением на сжатие до 80 МПа) внедрения индентора не происходит, и блок 11 посредством возСпособ автоматической сортировки куско- 10 действия приводного механизма 10 возвравых материалов включает формирование потока кусковых материалов монослоем, фиксирование куска в зоне распознавания, разделение кусков по компонентам (осуществляют по твердости).
Устройство для автоматического удаления комовой глины из кускового материала содержит бункер 1 с питателем, расположенный над конвейером 2. Над последним по ходу движения ленты установлен блок
щается в исходное (верхнее) положение, а прочный материал попадает в сборник 6. Если диагностируемым куском оказалась глина (с прочностью на сжатие 0,1 -0,6 МПа), -с происходит внедрение индентора в глину (на глубину до 5 мм), и в результате значительного перемещения держателя с инденто- ром 12 сигнал подается на исполнительный механизм 4, управляющий щиберной заслонкой 5, которая направляет кусок глины в
3 распознавания компонентов смеси сыпу- 20 сборник 7 комовой глины. Одновременно с
чего материала с определенным зазором относительно ленты. Блок 3 распознавания соединен с исполнительным механизомом 4, который связан с щиберной заслонкой 5, установленной на перепаде после конвейера 2. Ниже щиберной заслонки 5 расположены сборники б и 7 продуктов разделения. Напротив блока 3 с одной стороны конвейера
2размещен источник 8 излучения, а по другую сторону конвейера 2 напротив источника 8 излучения - фотоприемный блок 9 кускового материала, соединенный с приводным механизмом 10, размещенным в блоке
3и соединенным с блоком 11 определения твердости материала, который соединен с рабочим органом индентором 12, выполненным в виде конуса или иглы.
Устройство работает следующим образом.
Из бункера 1 посредством питателя кусковой материал вместе с комовой глиной поступает на конвейер 2, располагаясь монослоем. Когда кусок материала перекрывает поток излучения от источника 8, срабатывает блок 9, который усиливается, задерживается во времени в приводном механизме 10 (чтобы кусок был зафиксирован под индентором) и подается в блок 11 определения твердости куска. В блоке 10 располагается, например, двухкаскадный усилитель, усиливающий электрический сигнал с фотоприемного блока 9 (фотодиода).
В усилителе имеется фотореле, которое включает основную цепь, при этом перемещается сердечник электромагнита в блоке 11. Индентором 12 воздействуют на диагностируемый материал. Если куском оказался прочный материал (с сопротивлением на сжатие до 80 МПа) внедрения индентора не происходит, и блок 11 посредством воздействия приводного механизма 10 возвращается в исходное (верхнее) положение, а прочный материал попадает в сборник 6. Если диагностируемым куском оказалась глина (с прочностью на сжатие 0,1 -0,6 МПа), происходит внедрение индентора в глину (на глубину до 5 мм), и в результате значительного перемещения держателя с инденто- ром 12 сигнал подается на исполнительный механизм 4, управляющий щиберной заслонкой 5, которая направляет кусок глины в
сборник 7 комовой глины. Одновременно с
перемещением индентора 12 блок 11 через воздействие приводного механизма 9 возвращается в исходное положение (поднимается) Например, при разделении смеси гравийного материала крупностью 20-40, 40-70, 70-100 и 100-150 мм, содержащего комовую глину в количестве 3, 5, 7 и 10%, при применении предлагаемого способа глина из гравия крупнее 70 мм извлекается практически полностью (94,1%). При снижении крупно- сти гравия извлечение снижается до 83% (40-70 мм) и 76% (20-40 мм), что объясняется одновременным попаданием в зону действия луча излучателя комка глины и прочного материала, приводящим к неточному опусканию и фиксированию конуса индентора.
Формула изобретения
Способ автоматической сортировки кусковых материалов, включающий формирование потока кусковых материалов монослоем, фиксирование куска в зоне распознавания и разделение кусков по ко.мпонентам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности сортировки комовой глины, разделение кусков по компонентам осуществляют по твердости.
ЕНО
Составитель Г. у.лексеева
Редактор И. ГорнаяТехред И. ВересКорректор М. Шароши
Заказ 1830/8Тираж 539Подписгюе
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
13035, Москва, Ж --35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД ПО ТВЕРДОСТИ | 1979 |
|
SU825192A1 |
Поточная линия выборки комовой глины и очистки гравия и песка | 1988 |
|
SU1532076A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ И СОРТИРОВКИ | 1997 |
|
RU2123892C1 |
Способ сортировки рудных кусков | 1987 |
|
SU1395392A1 |
СЕПАРАТОР КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007233C1 |
СЕПАРАТОР КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2005565C1 |
Устройство для радиометрического разделения кусковых материалов | 1990 |
|
SU1724392A1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2394743C1 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ КУСКОВОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2103075C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОБ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ КУСКОВОЙ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОЙ СОРТИРОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2538571C1 |
Изобретение касается сортировки кускового материала (КМ) и предназначено для выделения комовой глины (КГ). Цель изобретения - повышение точности и эффективности сортировки КМ. Формируют поток КМ, который поступает на конвейер 2 и располагается на нем монослоем. При перекрытии КМ потока излучения от источника 8 срабатывает фотоприемный блок 9 КМ. Сигнал с блока 9 усиливается и задерживается во времени в приводном механизме 10, откуда поступает на блок 11 определения твердости КМ. Выход блока 11 подключен к индентору 12. По сигналу с блока 11 в КМ внедряют индентор (И) 12. Если КМ прочный, то И 12 не внедряется в него и попадает в сборник 6. Если КМ содержит КГ, И 12 внедряется в него и подается сигнал на испытательный механизм 4, управляюш,ий заслонкой 5, которая направляет КГ в сборник 7. При разделении КМ крупностью 20-40, 40-70, 70-100 и 100-150 мм, содержащего КГ в количестве 3, 5, 7 и 10%, с помошью предлагаемого способа глина извлекается из КМ полностью. При снижении крупности КИ снижается извлечение глины. 2 ил. W fr€3 10 со со ч ФыгЛ .
Установка для автоматической сортировки кусковых нерудных материалов | 1974 |
|
SU484020A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ покусковой сортировки угля | 1978 |
|
SU768467A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для автоматической сортировки кусковых материалов | 1939 |
|
SU60932A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1985-09-12—Подача