Резец Советский патент 1987 года по МПК B23B27/10 

Изобретение о тносится к металлообработке.

Цель изобретения расширение технологических возможностей резца посредством уменьшения габаритов устройства для подвода СОЖ к режутдей части резца в процессе резания.

На фиг,1 показан резец, продоль- нь1Й разрез; на фиг.2 - средство поджима золотника к фиксирующей поверхности; на фиг.З - резец с дополнительным каналом для .подвода СОЖ к главной задней поверхно сти -резца, частичный разрез; на фиг.4 - золотник; на фиг. 5 - паз на стержне; на фиг.6 - резец с расположением золотника со стороны главной задней поверхности, продольный разрез.

Резец состоит из державки 1 и режущей части 2 с передней 3 и главной задней 4 поверхностями. В державке выполнено отверстие 5, перпендикулярное к опорной плоскости 6, в котором размещено устройство д.пя подвода СОЖ к режущей части резца в процессе резания, состоящее из стержня, 7 и золотника 8, выполненного в виде колпачка и установленного на стержне с возможностью .осевого перемещения. Стержень 7 жестко соединен с. державкой посредством резьбового соединения и законтрен гайкой 9. В стержне 7 выполнено осевое отверстие 10, закрытое пробкой 11, и радиальные отверстия 12 для подвода СОЖ, На золотнике 8 выполнено радиальное отверстие (щель) 13 Для направления СОЖ к режущей части резца и расточка 14. На головке золотника выполнена сферическая или наклонная поверхность 15. На стержне 7 расположена фиксирующая поверхность, выполненная в виде паза 16, взаимодействующего с винтом 17, установленным в золотнике 8. Средство поджима золотника 8 к фиксирующей поверхности выполнено в виде пружины 18„ Для соединения с системой подвода СОЖ на стержне 6 выполнена поверхность 19, к которой прикрепляется резиновый шланг (не показан).

В средстве поджима золотника 8 (фиг.2) осевое отверстие 10 в стержне 7 выполнено сквозным, а в последнем с возможностью осевого перемещения установлен палец 20, жестко соединенный с золотником (колпачком) 8

.Средство поджима может быть выпонено также в виде дополнительного

1311856

радиального отверстия 21 (на фиг.2 отверстие 21 показано условно). В этом случае увеличится сила давления от СОЖ на золотник 8, поэтому этот вариант возможно использовать, когда обеспечивается сила, способная при работе резца переместить золотник 8 внутрь державки для сообщения отверстий 10 и 12 стержня с отверстием

53 золотника.

Для подачи СОЛ( одновременно в сторону передней поверхности 3 и главной задней поверхности 4 отверстие 5 сообщено с каналом 22, имeюшJ м

выход на главную заднюю поверхность (фиг.З). Для этого также на золотнике 8 и стержне 7 выполнены дополнительные выточки 23 и 24, соответственно сообщенные с радиальными отверстиями 25 и 26.

Золотник 8 может быть выполнен Г-образным (фиг.4) с выступающей частью 27, имеющей поверхность 28, расположенную под углом к передней

поверхности 3.

В резце выполнена выемка 29 с глубиной, определяемой ходом золо т- ника 8 вдоль оси, При условиях, когда золотник 8 в процессе работы

должен перемещаться вдоль сГвоей оси под действием стружки, он может быть выполнен noBopoTi-ibiM (фиг.5). Для этого паз 30 на стержне 7 выполнен винтовым. Такое выполнение золотника предохраняет отверстие 13 от задиров стружкой в первоначальньш момент ее схода, когда отверстие 13 еще не спустилось по отношению к передней поверхности 3.

Для обеспечения подачи СОЖ fc режущей части со стороны главной задней поверхности 4 (фиг.6) отверстие в державке расположено параллельно опорной поверхности 6. При этом на

-головке золотника 8 с возможностью поворота закреплен шарик 31 для взаимодействия с поверхностью детали в процессе обработки, а отверстие 13 расположено параллельно главной задней поверхности.

Резец работает следующим образом.

Резец устанавливают и закрепляют в резце.цержателе и подсоединяют к системе подвода СОЖ с большим давлением. При вращении детали и движении подачи сходящая сливная стружка воздействует на поверхность 15 головки золотника 8 и перемещает его вдоль своей оси

31

до тех пор, пока цилиндрический конец винта I7 не упрется в противоположный торец продольного паза 16. Пр этом сообщаются между собой осевые 10 и радиальные 12 и 13 отверстия и СОЖ .подается вдоль передней поверхности 3 под сходящую стружку. По окончании обработки колпачок, под действием пружины 18 поднимается вверх, вследствие чего перекрываются радиальные отверстия 12. Золотник 8 может перемещаться вниз и при воздействии любого элемента (этот элемент может быть связан с магнитным или другим устройством), например, когда стружка образуется деленной на элементы или когда получают стружку надлома. При подаче СОЖ одновременно в сторону передней 3 и главной задней 4 поверхностей вследствие переме щения золотника 8 сообщаются между собой осевое 10 и радиальное 26 отверстия, выточка 24, радиальное отверстие 25, выточка 23 .и канал 22. Это позволяет подавать СОЖ в сторону главной задней поверхности 4 Сфиг.З) При установке золотника с выходом на главную заднюю поверхность 4 поверх- ность детали воздействует на шарик 31 и перемещает золотник 8 в осевом направлении, от чего сообщаются между собой осевое 10 и радиальные 12 и 13 отверстия (фиг.6), а СОЖ подается в сторону главной задней поверхности.

Предложенный резец работает при следующих режимах. Давление СОЖ используется в пределах 0,5-2,5 МПа. Если используются резцы из быстроре- .жущей стали, то скорость резания 25 - 70 м/мин, а подача 0,1 - 0,6 мм/об. Если используются резцы, оснащенные твердым сплавом, скорость резания 7-5 - 200 м/мин, а подача 0,1- мм/об.

0,5

Формула изобретения

1.Резец, содержащий режущую часть с передней и главной задней поверх

с O 5 0 -5 0

5 0

5

8564 .

костями, державку и устройство-для подачи СОЖ к режущей части, включающее золотник, взаимодействующий с фиксирующей поверхностью на элементе устройства, жестко соединенном с державкой, и средство для поджима золотника к указанной фиксирующей поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей резца, элемент устройства, жестко соединенный с державкой, выполнен в виде стержня, размещенного в отверстии, выполненном в державке, а золотник выполнен в виде колпачка с фиксатором, установленного на указанном стержне с возможностью осевого перемещения, причем фиксирующая поверхность выполнена в виде паза для взаимодействия с указанным фиксатором, при этом в стержне и колпачке выполнены осевые и радиальш51е отверстия для подвода СОЖ.

2: Резец по п. 1 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что средство для поджима золотника выполнено в виде пальца, установленного в осевом отверстии стержня с возможностью перемещения, и жестко соединено с колпачком.

3.Резец поп.1,отличающ и и с я тем, что в державке выполнен канал, соединяющий главную заднюю п оверхность с отверстием, в котором установлен стержень, а на колпачке и стержне выполнены дополнительные расточки и радиальные отверстия для подвода СОЖ к указанному каналу.

4.Резец поп.1, отличающийся тем, что колпачок выполнен Г-образным и снабжен поверхностью, расположенной под углом к передней поверхности режущей части резца.

5.Резец по п. 1 , о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что паз стержня выполнен винтовым.

щ

12

/V7 «

Фиг.2.

Фие.З

1д

Редактор А.Козориз,

Фит.6

Составитель В,ЗОЛОТОЕ Техред Н Глущенко

Заказ 2675Тираж 975 .Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,, ул.Проектная, 4

Корректор И.Муска

Изобретение касается обработки материалов резанием. Целью изобретения является расширение технологических возможностей резца за счет уменьшения габаритов устройства для подвода СОЖ. В державке 1 выполнено отверстие 5, в котором размещен стержень 7, жестко соединенный с державкой 1, и золотник 8, выполненный в виде колпачка, установленного на стержне 7 с возможностью перемещения. Золотник и стержень 7 снабжены системой отверстий для подвода СОЖ к режущей части 2 резца через отверстие в золотнике 8. Для подвода СОЖ в сторону главной задней поверхности отверстие в державке 1 сообщено с каналом, имеющим выход на главную заднюю поверхность.. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. (Л 00 00 ел о