Резец с внутренним охлаждением Советский патент 1987 года по МПК B23Q11/10 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам с внутренним охлаждением.

Целью изобретения является повыше- ние эффективности дробления и удаления стружки за счет подачи импульсов давления в зону резания.

На фиг.1 приведен резец, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - узел I на фиг. 2.

Резец содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), установленные на корпусе 1 стружколоматель 4 и ре- жущую часть 5, закрепленную на корпусе; 1 стружколомателем А. Последний фиксируется на корпусе 1 с помощью сухаря 6 и болтов 7. В стружколомате- ле 4 выполнен канал 8, связанный с каналами 2 и 3 корпуса 1. Кроме того резец содержит изолятор 9, закрепленный в канале 8 стр жколомателя 4, и электроды 10 и П. В изоляторе 9 выполнена со стороны режущей части 5 выточка 12, а на внешней поверхности его - продольные пазы 13, связанные с каналом 8. Электрод 10 связан с корпусом 1 и закреплен на стенке выточки 12 изолятора 9, а электрод 1 закреплен в изоляторе 9 соосно с выточкой 2.

Резец работает следующим образом.

При резании СОЖ через каналы 2, 3, 8 и продольные пазы 13 в виде ламинарных струек подается к выходному отверстию 14 канала 8, через которое вытекает под стружку. При этом в цилиндрической выточке 12 находится порция СОЖ в состоянии отно- сительного покоя.

В процессе резания при обычных условиях (без генерации импульсов высокого давления) СОЖ проникает на

50

контактные поверхности стружки и час- 45 Тем самым цикл повторяется в той же ти 5 на незначительную глубину. При этом устанавливается некоторое состояние динамического равновесия между зонами стружкообразования и вторичной пластической деформации в обрабатываемой детали, т.е процессы в зоне стружкообразования зависят от контактных процессов в зоне вторичной пластической деформации. НапряРезец с внутренним охлаждением, содержащий корпус с режущей частью и с каналами для подачи смазочно-ох- лаждающей жидкости (СОЖ), установленпоследовательности.

Дпина ломанных участков стружки зависит от частоты проникновения СО/К в зону контакта и соответствует частоте генерации и тульсов высокого давлени-я.

Формула изобретения

женное состояние в первой зоне не может быть изменено без изменения напряженного состояния в другой зоне.

При подаче на электроды 10 и И импульса высокого напряжения происхо55

ный на корпусе стружколоматель с кадит пробой межзлектродного промежутка, заканчивающийся образованием канала электрического разряда, который обусловливает возникновение ударной волны напротив выходного отверстия 14 - гидроудара. Энергия ударной волны, проходящей через отверстие 14 под стружку3 расходуется на преодоление сопротивления проникновению жидкости на контактные поверхности стружки и передней поверхности части 5. СОЖ, проникнув в зону трения на большую глубину под действием импульсного давления, приводит к существенному изменению контактных процессов, обусловливающих переход к граничному трению без существенных втор}гчньгх пластических деформаций. При этом нарушается существовавшее состояние динамического равновесия между зоной стружкообразования и зо- ной вторичных пластических деформаций. При возникновении граничного трения коэффициент трения между стружкой и передней поверхностью инструмента значительно снижается, что приводит к изменению напряженного состояния в зоне контакта стружка - часть 5. Однако для соблюдения условия динамического равновесия мгновенно изменяется напряженное состояние в зоне стружкообразования. Это изменение вызывает нарушение сплошности срезаемого слоя в зоне стружкообразования, т.е. естественное ломание стружки. А далее стружка, касаясь корпуса стру7кколомателя, отделяется

от основной массы.

При возникновении очередной ударной волны происходит проникновение очередной порции СОЖ или продуктов различных реакций на контактирующие поверхности стружки и инструмента.

Тем самым цикл повторяется в той же

последовательности.

Дпина ломанных участков стружки зависит от частоты проникновения СО/К в зону контакта и соответствует частоте генерации и тульсов высокого давлени-я.

Формула изобретения

ный на корпусе стружколоматель с каналом, связанным с каналами корпуса, размещенный в корпусе изолятор и электроды, первый из которых установлен в изоляторе, а второй - связан с корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и удаления стружки.

в изоляторе со стороны режущей части выполнена выточка, первый электрод в изоляторе расположен соосно с выточкой, а второй - на стенке выточки, а на внешней поверхности изолятора выполнены продольные пазы, связанные с каналом стружколомателя.

Фт. г /«

/J

tf

Pas.J

Редактор Л.Повхан

Составитель В.Брискина Техред М.Моргентал

Заказ 3910/15

Тираж 785Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Тяско

Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам с внутренним охлаждением. Целью изобретения является повьшение эффективности дробления и удаления стружки за счет подачи импульсов давления в зону резания. При резании смазочно-охлаждаю- щая хшдкость (СОЖ) через каналы 2 и 3 корпуса 1 , связан5а1й с ними канал 8 стружколомателя 4 и продольные па- зы 13 на изоляторе 9, размещенном в канале 8, попадает в виде ламинарных струй к режущей части 5 через отверстие 14. СОЖ в выточке I2 между осевым электродом 11 и электродом 10 находится в покое. При подаче на электроды 10 и 11 импульса высокого напряжения происходит пробой и гидроудар, давление которого через отверстие 14 попадает под стружку и ломает ее. 3 ил. & СО со СО СП СО О5