Изобретение относится к области электромашиностроения и касается установки эксцентриситета сегментов подпятника, например, вертикальных гидрогенераторов.
Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и повышение качества сборки.
На фиг. 1 схематично изображена конструкция однорядного подпятника, вид со стороны наружной цилиндрической поверхности на два смежных сегмента; на фиг. 2 - подпятник, вид сверху; на фиг. 3 - схема установки приспособления на корпусе подпятника; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - эксцентрики со шкалами; на фиг. 7 - шаблон для установки вылета регулировочных винтов сегмента подпятника.
Подпятник гидрогенератора содержит сегменты 1 (фиг. 1), в нижней части боковых сторон которых с учетом эксцентриситета е предварительно ввернуты на заданный размер п регулировочные винты 2 со сферическими головками 3 и упирающимися в тело сегмента 1 контргайками 4. Устройство содержит фиксирующие упоры 5, устанавливаемые на верхнем диске 6 корпуса подпятника 7 и сферические вкладыши 8 опорных болтов 9, которые базируют пластину 10 (фиг. 3).
Пластина 10 имеет с одной стороны вырез И с поверхностями 12 и 13. В пластине выполнено центральное отверстие 14, в которое установлен фиксатор 15. Фиксатор 15 (фиг. 4) имеет с одной стороны поперечное сечение в виде охватывающей чашечки, а с другой стороны - упор 16, заточкой входящий в отверстие 14. Пластина 0 снабжена эксцентриками 17 со втулками 18 (фиг. 5), рукоятками 19 и шкалами 20 с делениями (фиг. 6).
Установку и крепление упоров 5 к верхнему диску 6 корпуса подпятника 7 производят в следующем порядке. Радиальное положение пластины 10 относительно корпуса подпятника 7 фиксируют с помощью эксцентриков 17 рукояткой 19. Положение обоих эксцентриков 17 при фиксации приспособления -10 по показанию щкалы 20 должно быть одинаковым. Затем к поверхностям 12 и 13 пластины 10 прижимают упор 5 и закрепляют его к верхнему диску 6 корпуса подпятника 7, например, электросваркой.
Аналогично, устанавливая пластину на очередной опорный болт 9, производят установку последующих упоров 5 на диске корпуса подпятника. Таким образом обеспечивается одинаковое положение а всех упоров 5 относительно оси опорного болта. Эксцентриситет е положения сегмента 1, а также размер п установки упорного винта 2 учитываются при определении расчетного размера а.
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Для обеспечения взаимозаменяемости сегментов 1 подпятника размер п на них регулируют болтами 2 по шаблону 21 и фиксируют контргайками 4 (фиг. 7).
Таким образом, благодаря установке упоров 5 с помощью пластины 10 и шаблона 21 обеспечивается одинаковость формообразования и соответственно взаимозаменяемость сегментов 1 и упоров 5.
В процессе работы мащины между трущимися поверхностями вращающегося диска и сегмента 1 в подпятнике должна поддерживаться масляная пленка, через которую и передается нагрузка на подпятник. Под действием этой нагрузки масло из зазора между сегментами 1 и диском выжимается и растекается. Для того, чтобы масляная пленка сохранилась, она должна непрерывно пополняться за счет общего объема масла, имеющегося в ванне. Это пополнение происходит благодаря вращению диска, который засасывает масло из ванны, где помещен подпятник. Таким образом, упоры и сегменты, установленные с помощью пластины и шаблона, обеспечивают повышенное качество работы.
Для того, чтобы облегчить засасывание масла в упомянутый зазор сегмент имеет возможность поворачиваться на своей опоре благодаря эксцентриситету е, который устанавливают с применением пластины 10 и шаблона 21.
Перемещение сегмента на опоре ограничивается упорами 5 с планками.
Упор 5 окончательно закрепляют с помощью пластины 10 и щаблона 21 после обеспечения при сборке необходимого эксцентриситета е и зазоров. Расположение сегментов в тангенциальном направлении выполнено с помощью упоров, установленных с применением шаблонов, и установкой плоских прокладок, а упор закреплен непосредственно на верхней плоскости верхнего кольца корпуса подпятника с помощью швов электросварки.
Технико-экономический эффект заключается в снижении трудоемкости и повышении качества сборки при монтаже гидрогенераторов непосредственно на ГЭС.
Формула изобретения
Устройство для сборки подпятника гидрогенератора, выполненного в виде корпуса и верхнего диска с равномерно расположенными по окружности сегментами, содержащее сменные упоры, служащие для установки в межсегментное пространство, и опорные болты, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки и снижения трудоемкости изготовления, оно снабжено пластиной с центральным отверстием и вырезом с заплечиками для базирования сменного упора при его установке, установленным в центральном отверстии фиксатором, охватывающим конец опорного болта, и смонтированными на пластине эксцентриками и втулками для крепления ее к верхнему диску подпятника, а также средство фиксирования положения эксцентриков в виде шкалы, установленной на оси фиксатора.
flanpaBASHue вращения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Упорный подшипник гидрогенератора | 1984 |
|
SU1325625A1 |
Подпятник вертикальной электрической машины | 1983 |
|
SU1226573A1 |
Подпятник гидрогенератора вертикального исполнения | 1988 |
|
SU1524131A1 |
Реверсивный подпятник,преимущественно для гидрогенераторов | 1980 |
|
SU1038645A1 |
Реверсивный подпятник электрической машины | 1980 |
|
SU995207A1 |
Подпятник | 1971 |
|
SU473856A1 |
ПОДПЯТНИК ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2001 |
|
RU2221931C1 |
Подпятник электрической машины | 1980 |
|
SU924794A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАКРОНЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2576631C1 |
ПОДПЯТНИК ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 1991 |
|
RU2024155C1 |
Изобретение относится к электромашиностроению и касается установки эксцентриситета сегментов подпятника, преимуществен, но вертикальных гидрогенераторов. Целью изобретения является повышение качества сборки и снижение трудоемкости изготовления. Устройство содержит сменные упоры (У) 5, которые устанавливаются в межсегментное пространство с помощью пластины 10 с вырезом 11 для базирования У 5. В пластине выполнено центральное отверстие 14, в котором размещен фиксатор, охватывающий опорный болт. Для крепления пластины 10 к диску гидрогенератора служат эксцентрики 17, положение которых определяется шкалами. Устанавливают пластину 10 на плоскость верхнего диска подпятника, базируя ее фиксатором 15. Радиальное положение пластины 10 относительно корпуса фиксируют с помощью эксцентриков 17, положение которых определяют по шкале. Затем в вырез пластины 10 помещают У 5, который закрепляют на верхнем диске подпятника. Аналогично, устанавливая пластину 10 на очередной болт, производят закрепление У 5 на диске, чем обеспечивается одинаковое положение У 5. 7 ил. (Л If со со 15 Фиг.З
-Э
А-А
5-6
78
10
ФцгМ
Фиг.В
Фиг. 6
Зунделевич М | |||
И | |||
и Прутковский С | |||
А | |||
Те.хнология крупного электромашиностроения | |||
Ч | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гидрогенераторы | |||
М.: Энергия, Л | |||
О., 1966, с | |||
ТЕЛЕФОННЫЙ АППАРАТ, ОТЗЫВАЮЩИЙСЯ ТОЛЬКО НА ВХОДЯЩИЕ ТОКИ | 1920 |
|
SU274A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1987-05-23—Публикация
1985-01-07—Подача