Изобретение относится к электрома- пшностроению, в частности к упорным подшипникам, например, вертикальных гидрогенераторов.
Цель изобретения - повышение надежности упорного подшипника, достигаемое улучшением циркуляции масла в межсегментном пространстве.
На фиг.1 показан полд1ипник, вид сверху; на фиг ,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - упор, аксонометрия; на фиг,4 - форма шаблона.
Предлагаемый упорный подшипник содержит внутри масляной ванны 1 (показана только внутренняя, цилиндрическая выгородК а ) самоустанавливающиеся сегменты 2, между которыми установлены упоры 3 И-образной формы.
Для регулировки эксцентриситета 8 и заданного положения сегментов 2 с боковых сторон каждого сегмента предусмотрены регулировочные винты 4, Для отрывания сегментов при подъеме ротора от диска 5 на боковых стенках 6 предусмотрены заплечики 7. Для фиксации сегментов в радиальном направлении на торцах упоров предусмотрены отгибы 8, они же являются нап- равляющими элементами для потока масла в канал.
В основании упора предусмотрены отверстия 9, которые позволяют пере- меш;ать упор в некоторых пределах и используются для установки технологических болтов с планками под болт, выполняющими функцию шайб.
После окончательной устс1новки эксцентриситета е упоры 3 для исключения возможного сдвига при сборке фиксируются на корпусе 10 подпятника с помощью упомянутых болтов и планок, а верхний диск , корпуса 10 подпятника имеет резьбовые отверстия под болты.
Окончательное крепление упоров 3 на корпусе 10 выполнено при помощи сварки 11, а технологические болты с планками удаляются. С целью повышения прочности крепления упора посредст--- вом увеличения длины крепящих швов в основании упора могут быть выполне- ны отверстия 12..с наложением по их периметру швов 1 3 . Устройство используют следующим образом.
, Подпятник размещен внутри ванны 1, которая заполнена маслом примерно до уровня середины диска 5-по высоте.
Таким образом, все неподвижные детали подпятника и вращаюкгяйся по стрелке С диск 5 находится в среде сма- зывающего масла. Однако под действием веса ротора агрегата масло из зоны контакта диска 5 и сегментов 2 выдавливается и диск 5 опирается практически на голуро рабочую поверхность сегментов 2,
В процессе работы агрегата при наборе- скорости вращения ротора происходит всплытие диска 5 над самоустанавливающимися сегментами за
счет затягивания масла между диском
5и сегментами 2. Таким образом, создается клинообразная масляная пленка, обеспечивающая жидкостное трение. В ходе работы машины происходит постоянная подпитка масла, поступающего на заходную кромку 14 сегмента 2 из межсегментного пространства, а со сбегающей кромки 15 диском
6выносится отработанное горячее масло из зоны трения также в межсегментное пространство.
Таким образом, может происходить смешение холодного и горячего масел и перенос горячего масла в зону трения следующего сегмента, что недопустимо. Поэтому необходимо исключение упомянутого процесса с помощью мощного радиального потока масла, поступающего со стороны внутреннего
диаметра ванны в межсегментные каналы .
В предлагаемой конструкции подпятника с усовершенствованными упорами 3,
расположенными и закрепленными в межсегментном пространстве, значительно увеличено проходное сече.ние каналов, а наличие вертикальных стенок 6 и направляющих козырьков 8 формирует более интенсивную и стабильную подачу смазывающего масла - стрелка Б в каналы, движение - стрелка В и отвод масла - стрелка Г в сторону лоохладителей.
Предлагаемые упоры могут быть изготовлены из листового проката вырезки, например огнем ло специально разработанному шаблону с последуюш15М гнутьем. Гнутьем упору придается форма (фиг„3. Это позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления и расход металла по сравнению с известным и упором П-образной формы. Отпадает необходимость в комплектовании запасньк частей к упорам в
комплекте поставки подпятника.
Техническое преимущество предлагаемого технического решения заключается в том, что предлагаемая KOHCTpyKiyiH упора позволяет существенно повысить надежность за счет увеличения проходного сечения межсегментного канала при одновременном снижении материальньгх и трудовых затрат на его изготовление.
Изобретение позволяет унифицировать конструкцию упора и может быть применено практически для всех сегментных упорных подщипников вертикальных и горизонтальных агрегатов как однорядного, так и многорядного исполнений.
Формула изобретения
1. Упорный подшипник гидрогенератора, содержащий расположенный в масляной ванне диск, опирающийся на самоустанавливающиеся сегменты с бог1325625
ковыми регулировочными винтами и размещенные между сегментами и закрепленные на корпусе упоры, имеющие расположенные по длине заплечики, а на торцах фиксирующие элементы, о тличающиися тем, что, с целью повышения надежности путем улучшения циркуляции масла в межсегментном пространстве, упоры имеют и-образную форму поперечного сечения, а фиксирующие элементы вьтолне- ны в виде отгибов, сопряженных с поверхностями сегментов на их внешнем и внутреннем диаметрах.
2, Подшипник по П.1, отличающийся тем, что основание упора имеет отверстия для монтажно-ре- гулировочных болтов.
3. Подшипник по пп. I и 2, о т - личающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления упора к корпусу подшипника, в основании упора имеются прорези, ориентированные вдоль упора, по периметру которых наложен сварной шов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подпятник вертикальной электрической машины | 1983 |
|
SU1226573A1 |
Подпятник гидрогенератора вертикального исполнения | 1988 |
|
SU1524131A1 |
Устройство для сборки подпятника гидрогенератора | 1985 |
|
SU1311900A1 |
Реверсивный подпятник,преимущественно для гидрогенераторов | 1980 |
|
SU1038645A1 |
ВСТРОЕННАЯ МАСЛЯНАЯ ВАННА ГИДРОГЕНЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2276445C1 |
Подпятник электрической машины | 1980 |
|
SU924794A1 |
Реверсивный подпятник электрической машины | 1980 |
|
SU995207A1 |
УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ | 2000 |
|
RU2162171C1 |
ПОДПЯТНИК | 1988 |
|
RU1612682C |
Масляная ванна электрической машины | 2023 |
|
RU2823670C1 |
Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения - повышение надежности. Упорный подшипник содержит внутри масляной ванны 1 самоустанавливающиеся сегменты 2, между которыми установлены упоры 3 и-образной формы. На боковых стенках 6 упоров имеются заплечики 7, а на их торцах - отгибы 8. Изобретение позволяет значительно увеличить проходное сечение межсегментного канала и обеспечить более интенсивную и стабильную подачу смазывающего мас- ла. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л Фиг.1
7 /7
Ю 3 /5 72
Фиг,..
Вид
,х77
Фиг.З
8
Редактор М.Бланар
Составитель В.Петри Техред В.Кадар
Заказ 3121/52 Тираж 659 . Подписное ВНИИШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
9u2.ff
Корректор Т.Колб
Глебов И.А | |||
и др | |||
Гидрогенераторы | |||
-,Л.: Энергоиздат, 1982, с.247- 249, рис.12-1, 12-2 | |||
Подпятник вертикальной электрической машины | 1983 |
|
SU1226573A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1984-12-10—Подача