Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в электрических аппаратах, в частности в коммутирующих элементах, работающих в особых условиях эксплуатации, например при повышенной окружающей температуре.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности коммутации в условиях высоких температур.
На фиг. 1 изображено коммутационное устройство в отключенном состоянии; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство состоит из г ерметизи- рованного корпуса, выполненног о из элементов 1 и 2,которые одновременно служат токоподводами. В полости корпуса расположен запорный элемент,выполненный в виде керамической шайбы 3 (например из материала ABN-1) с отверстием, образованным вращением плоской кривой вокруг оси, и шарового сег мента 4, выполненного из термостойкого электроизоляционног о матриала. Уг ол между касательной в точке соприкосновения поверхностей запорного элемента и осью их симметрии составляет 4-16°. Наименьший угол, при котором происходит отключение коммутатора, составляет Д . При уг ле 3,5 коммутатор не отключается, а при попытке приложить большее усилие на отключение клапан разрушается.
Устройство снабжено двумя соленоидами 5 и 6, предназначенными для включения и отключения коммутатора Сердечники 7 и 8 соленоидов связаны тяг ой 9, в средней части которой закреплен клапан 4. Внутренняя полость устройства заполнена жидким металлом. Для компенсации температурных расширений металла и исключения возможности образования в устройстве свободной поверхности жидкого металла последний снабжен силь- фонами 10.
Устройство работает следующим образом.
Для переведения устройства из отключенного состояния во включен5
ное, подается напряжение на катушку соленоида 5, в результате чего сердечник 7 отодвигает сегментный клапан 4 от шайбы, открывая проток металла в щель между клапаном и отверстием шайбы. Тем самым жидкий металл соединяет контакты - токопод- воды силовой цепи.
Для отключения устройства подает- ся напряжение на катушку соленоида 6, сердечник 8 передвигает сегментный клапан к отверстию, перекрывая последнее для протока металла. В месте контакта сферы клапана и криволинейной поверхности отверстия образуется узкий и тонкий ободок пленки жидкого металла, который при дальнейшем уменьшении токоведущего сечения испаряется и клапан плотно прижимается к седлу по линии контакта. Коммутатор отключен.
Использование устройства позволяет производить надежную коммутацию сильноточных цепей в условиях высоких температур (до ).
Устройство надежно работает в отсутствие сил тяжести, работа ei O не зависит от положения в пространстве.
Устройство надежно работает при больших перегрузках, так как коммутирующий жидкий металл находится в замкнутом объеме и лишен свободных поверхностей.
5 Фор мула изобретения
Коммутационный аппарат, содержащий герметизированный корпус, в полости которог о расположены твердо- металлические контакты, коммутируемые жидким металлом, запорный элемент и привод, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности коммута0
0
ции в условиях высоких температур, запорный элемент выполнен из термостойкого электроизоляционного материала в виде шарово1 о элемента и шайбы с отверстием, образованным вращением плоской кривой вокруг оси, при этом угол между общей касательной и их осью составляет 4 - 16 .
Фиг.2
Редактор П.Гереши
Составитель Н.Кухарева
Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокосов
Заказ 1975/52 Тираж 699Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Коммутационное устройство | 1987 |
|
SU1408477A2 |
| ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНТАКТНЫЙ УЗЕЛ | 1987 |
|
SU1517643A1 |
| Коммутационный аппарат | 1990 |
|
SU1767563A2 |
| ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОММУТАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1988 |
|
SU1570546A1 |
| Устройство зажигания и контроля горения | 1976 |
|
SU729417A1 |
| Устройство для подачи технологической смазки | 1982 |
|
SU1061869A2 |
| Устройство управления и защиты многоопорной дождевальной машины | 1986 |
|
SU1382449A1 |
| ОТСЕЧНОЙ КЛАПАН В.И.КОЗИНА | 1992 |
|
RU2062934C1 |
| Устройство подачи технологической смазки | 1980 |
|
SU956083A1 |
| КЛАПАН ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НОРМАЛЬНО ЗАКРЫТЫЙ | 2020 |
|
RU2752959C1 |
Изобретение относится к элек тротехнике. Целью изобретения является повьшение эксплуатационной надежности коммутации в условиях высоких температур. Для приведения устройства в отключенное состояние подается напряжение на катушку соленоида 6, сердечник 8 передвигает сегментный клапан 4 к отверстию, перекрывая последнее для протока металла. В месте контакта сферы клапана и криволинейной поверхности отверстия образуется узкий ободок пленки жидкого металла, который при дальнейшем уменьшении токоведущего сечения испаряется, и клапан плотно прижимается к седлу по линии контакта.Использование устройства позволяет осуществлять надежную коммутацию сильноточных цепей в условиях высоких температур. 2 ил. с (Л 10 10
| Коммутационный аппарат пережимного типа | 1978 |
|
SU775772A1 |
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
| Дегтярь В.Г., Нестеров Г.Г | |||
| Электрические аппараты | |||
| Итоги науки и техники.-М., 1980, т.2, с | |||
| Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции | 1921 |
|
SU31A1 |
