Способ получения высокооктанового бензина из газового конденсата Советский патент 1987 года по МПК C10G11/05 B01J29/30 

1131

И: ,обрете - ие относится к способаг-1 получения зысокооктансвого бензина из газового конденсата.

Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта за счет изменения технологии переработки сырья и применения катализатора нового качественного и количественного сое- тава.

Р1зобретение иллюстрируется следующими п р име рами.

Пример 1 (известный способ). Нестабильный газовый конденсат состава, .мас.%: С,

13,8; С, 8,5; Cj 8,2;

4 7,3; С, 7,6; С.

С С

С п

а 9.

; Cq 7,0;

2,6; С,,

10,6; С-, 10,7; 5,2; С,, 3,4; 14- 1 2; С 0,

ik

1,5; СО 0,4 и N2 0,1, подают

на узел отделения сухого и жирного газа. Полученный стабильный газовый конденсат (41-345 С), подогретый до 350 с, поступает в первую ректифика- ционнзло колонну, где происходит отделение верхом колонны бензиновой фракции газового конденсата с температурой конпа кипения Т |, , име- ют.ей ciKTaHOBoe число (ОЧ) 56,0 ММ (моторный метод). Боковым отгоном отбирают фракцию дизельного топлива с Т, „ , Kv6oM колонны - комЛ. попент, котельного топлива (320- 345 °С). Фракцию с Т . 200 с подают 3 реактор, где она контактирует пр1- температуре 380 С, давлении 10 ати и объемной скорости подачи жидкого сырья 5,6 ч-1 с катализатором, состоящим из 70% цеолита состава (0,03 Na.O-ЛЬО-з 80-,1 SiOa) и 30% этом образуется 12,8 мас.% газов, 74,2% бензиновой фракции и 7,3л, фракции дизельного топлива. Выход бензина с 04 83,2 Ш (исследовательский метод) на стабильный конденсат составляет 46,2 мае.%„

Пример 2 (известный способ). Аналогичен примеру 1 .. С катализатором контактирует при температуре , давлении 11 ати и объемной скорости подачи 2,5 ч фракция с Т к. t - 140°С. При этом образуется 19,2% газон, 72,7% бензина с 04 - 93,9 1М и 8,1% фракции дизельного топлива. Выход бензина на стабильный кондснс:ат составляет 35,2 мас.%.

Пример 3. Нестабильный 1 азоЕый конденсат фракционируют с выделением сухого газа, жирного га29502

за и стабильного газового конденсата. Жирньш газ поступает в реактор, где контактирует при температуре 550 С, давлении 1 ати и объемной 5 скорости подачи по газу 300 ч с катализатором, состоящим из 70% цеолита 0,04 59 SiO и 30% в качестве носителя. При этом образуется 83,2 мас.% 10 газов и 16,8% жидкой фракции

(табл.1). Стабильный газовый конденсат состава, приведенного в табл.2, фракционируют с выделением

48,7% легкой фракции НК-150°С, име- 5 ющей 04 67,0 ММ, и 51,3% фракции дизельного топлива. Фракцию НК-150 С компаундируют с жидким продуктом, выделяемым после реактора в соотношении 4:1, и подают в ректификаци- 20 онную колонну, где происходит выделение бензина с 04 76,2 ММ. При этом выход на стабильный конденсат высокооктанового товарного бензина (состав приведен в табл.2) повьша- 25 ется до 62.3 мас.%.

Пример 4 .Аналогичен примеру 3. . Продукты реакции после реактора раз- деляют на газы Н, 4- (46,6%), фракцию НК-200°С (47,4%) и фракцию 30 TH.,, 200°С (6,0%). Фракцию- НК-200°С компаундируют с прямогонной бензиновой фракцией в соотношении 1:1 и по- лз чают товарный бензин с 04 86,6 ММ и выходом на стабильный конденсат 35 94,3%. Фракционный состав товарного бензина приведен в табл.2.

Примеры 5-19. Газовый конденсат фракционируют с выделением сухого газа, жирного газа и стабиль- 40 ного газового конденсата. Жирный газ . поступает в реактор, где контактирует с катализатором (параметры реакции и составы катализаторов приведены в табл. 1). Стабильньй газовый 45 конденсат фракционируют с выделением 52,4% легкой фракции НК-160°С, имеющей 04 63 ММ, и 47,6% фракции дизельного топлива. Фракцию НК-160 компаундируют с жидким продуктом, 50 выделенным после превращения жирного газа, в соотношении 3:1 и подают в колонну, где происходит выделение товарного бензина марки А-76, Выход на стабильный конденсат бензина А-76 55 составляет 65-68%.

Формула изобретения

1, 1 . Способ получения высокооктанового бензина из газового конденсата

31

путем его фракционирования с выделением сухого газа, жирного газа, бензиновой фракции газового конденсата и фракции дизельного топлива, контактирования одной из фракций с цео- литным катализатором при повьшенной температуре и давлении и ректификацией, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, контактированию подвергают жирный газ при температуре 500-600 С, давлении 1-20 ати и рбъ- емной скорости 50-500 на цеолит- ном катализаторе, содержащем, мас.% ЪЦеолит состава (0,010,2) Ма О-АРгОз,

л(0,03-1,7)Ре,.Оз i

л(32-120 SiOo V:i :f20-80 bil ri

19Носитель - оксид

алюминия или оксид

кремнияi l /Остальное

Составы катализаторов и режимы работы реактора

3-4 (0,ОА Na.O-AfjOj FejO, 59 SiOj) 70%+ - 30% AfjO,

5ttO.O NajO- .Oa- FejO, «

32 5102) 801+207, AP.,OI% Pt

To же

(0,01 Na20-Af;0, 0,03 FejO «32 SIOj) 80% + 20% Afj03 +0,01% Pt

(0,01 Na20-AE20j-0,03 -32 SiOj) 80%+20% AfiOjJ+0,1% Pd

(0,2 NajO-AfjOj-O.OS FejO,

«120 SiOj) 70%+30% .OlZ Pt

(0,0 Na.O-ABjOj-1,7 , ч SIO) 20%+80% ,l% Pt

(d, OA NajO-ACjCj FCiO, 59 SiOj) 70%+ +30% AfiOjJ+0,27. Pt+0,i% Sn

(0,01 NajO AfiOs- 0,03 ре. 32 SIOj) 70%+30% Ae505 -t-0,87. Fe+ + 3,3% Sbv

(0,01 Na,0-Ap20v 0,03 ,

f

i 32 510Л 70Z+30Z SiO,

(0,02 NajO-Af503-0,05 Fe-O, 420 StOj) 70%+30Z SiOj

(0,OA NajO-AfjO,- 1,7 FejOj « 487 SiOj) 70%+ЗОг SIO

ИЗ продуктов контактирования выделяют жидкую фракцию,компаундируют ее с бензновой фракцией газового конденсата и полученную смесь подвергают ректи- 5 фикации с вьщелением целевого продукта. С I

, О

Ui-2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что на компаунди- 10 рование подают жидкую фракцию НК- , выделенную из продуктов кон- тактированиз.

20

f5

и 2, о т л и - 1, что на стадии

; л

ij73. Способ по ПП.1 чающийся тем, контактирования используют .цеолит- ный катализатор, модифицированный платиной, или палладием, или платиной с оловом, или железом с сурьмой в количестве 0,01-4,1 мас.%.

Таблица 1

л I

300

83,2 16,f

18046,653,4

30061,039,0

28085,514,5

30067,432,6

20

10

100

50

500

300

200

300

43,5 56,5

40,1 59,9

77,4 22,6

79,4 20,6

74,4 25,5

86,7 13,2

300 67,7 32,2

Таблица 2 Фракционный состав и октановые числа сырья и бензинов

Выкипает об.%

Продолжение та,бл.1

Изобретение касается нефтехимии, в частности получения высокооктанового бензина, который используют как горючее и как растворитель в химической и нефтехимической промышленности. Повьшение выхода бензина и упрощение переработки сырья достигается применением нового катализатора. Получение бензина ведут из газового конденсата путем его фракционирования с выделением сухого газа, жирного газа (ЖГ), бензиновой фракции газового конденсата и фракции дизельного топлива. ЖГ подвергают контактированию при температуре 500-600 С, давлении 1-20 ати и объемной скорости 50- 500 на цеолитном катализаторе (ЦКТ), содержащем, мас.%: цеолит состава (0,01-0,2) Ма О-АегОз (0,03- 1,7) РегОз (32-120) Si0 20-80, носитель (А EoGj или 5102) остальное. Преимущественно используют ЦКТ, модифицированный Pt, или Pd, или Pt с Sn, или Fe с Sb, в количестве 0,01- 4,1 мас.%. Из продуктов контактирования выделяют жидкую фракцию, имеющею начальн по тe mepaтypy кипения нк - , компаундируют ее с бензиновой фракцией газового конденсата и полученную смесь подвергают ректификации с выделением целевого бензина. Выход его увеличивается с 46,2 до . 59,9%. 2 з.п, ф-лы, 2 табл. х СО ts3 СО ел о