Устройство для изготовления стружечных,волокнистых или подобных им плит Советский патент 1987 года по МПК B27N3/26 

11

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности к оборудованию для производства древесно-стружечных плит.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг,1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг, 2 - схема размещения дополнительных электродных пластин.

Устройство для изготовления стружечных, волокнистых или подобных им плит включает формовочный узел 1 с транспортером 2 непрерывного перемещения слоя-ковра 3 из частиц, содержащих лигноцеллюлозу и/или целлюлозу и связующее, смешанное с частицами, высокочастотный нагревательный блок 4 с противолежащими электродными пластинами 5,,образующими рабочий зазор 6, в котором расположен слой- ковер 3, установленный между транспортером 2 и перемещающейся вместе с ним покровной лентой 7, подпрессо- вочное 8 для уплотнения подогретого слоя-ковра и прессующее 9 приспособления и привод, причем высокочастотный нагревательный блок 4 имеет дополнительно установленные за основными электродными пластинами 5 электродные пластины 10, между которыми может быть предусмотрено нажимное роликовое устройство 11, при этом высота рабочего зазора 6 основных 5 и дополнительных 10 электродных пластин в направлении транспортирования слоя-ковра 3 уменьшается,

.Устройство работает следующим образом.

Слой-ковер 3 поступает к высокочастотному нагревательному блоку.4, который с помощью электродных пластин 5 и дополнительных электродных пластин 10 подогревает слой-ковер 3 до оптимальной темперал-уры 40-80 С

33362

затем слой-ковер 3 уплотняют на под- прессовочном приспособлении 8 или роликовом устройстве 11 и прессуют на прессующем приспособлении 9, за- 5 тем плиты удаляют, а цикл повторяют,

I

Применение основных 5 и дополнительных 10 электродных пластин обеспечивают повышение производительнос- tO ти работы устройства за счет равномерного нагрева слоя-ковра.

Формула изобретения

5 1 . Устройство для изготовления стружечных, волокнистых или подобных им плит, включающее формовочный узел с транспортером непрерывного перемещения слоя-ковра из частиц, содержа20 щих лигноцеллюлозу и/или целлюлозу и связующее, смешанное с частицами, высокочастотный нагревательный блок с противолежащими электродными пластинами, образующими рабочий зазор,

в котором расположен слой-ковер, установленный между транспортером и перемещающейся вместе с ним покровной лентой, подпрессовочное для уплотнения и подогретого слоя-ковра и прессующее приспособления и привод, о т л и ч а ю щ .е е с я тем, что, с целью повыления производительности, высокочастотный нагревательный блок имеет дополнительно установлен35 ные за основными электродные пластины,

2, Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что между дополнительными электродными пласти40 нами предусмотрено нажимное роликовое устройство, при этом высота рабочего зазора основных и дополнительных электродных пластин в направлении транспортирования слоя-ковра

45 уменьшается.

30

Ю П 77

Vл J

. 1(м. 1

з : - р: Й ::дуЙЭ

J® ©© L

/(;

Редактор С.Патрушева

Составитель А.Сафонов Техред И.Попович

Заказ 1983/58 Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

J® ©© L

/(;

;

Фиг2

Корректор Г.Решетник

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство для изготовления плит включает формовочный узел 1 с транспортером 2 перемещения слоя- ковра 3 из частиц, содержащих лигно- целлюлозу и/или целлюлозу и связующее, смешанное с частицами. Высокочастотный нагревательный блок имеет противолежащие электродные пластины 5, а устройство - подпрессовочное 8 и прессующее 9 для слоя-ковра 3 приспособления. Слой-ковер 3 поступает к высокочастотному нагревательному блоку 4, который с помощью электрод- ных пластин 5 и дополнительных электродных пластин подогревает слой-ковер 3. Затем слой-ковер 3 уплотняют на подпрессовочном приспособлении 8 или роликовом устройстве и прессуют на прессующем приспособлении 9, после чего полученные плиты удаляют. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. и (У) 00 СО ОО 00 О Фиг.1 СМ