Изобретение относится к способам изготовления профилированных плит и может быть использовано при изготовлении фасонных деталей из лигноцеллюлозных и/или целлюлозных ч-зстиЦ, смешанных с термопластичным связующим.
Цель изобретения - повышение экономичности способа и качества получаемых изделий.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Исходным материалом являются рубленые древесные стружки, которые расщепляются в рафинере на волоконные частицы, которые затем сушатся до содержания влаги от 8 до 12% и смешиваются в процессе сушки с примерно 9% смесью карбамидной смолы и парафина для получения абсолютно сухих волоконных частиц. После этого формируется волокнистый ковёр, имеющий соответствующую толщину или высоту, который последовательно проходит пресскомп- рессор, станцию высокочастотного нагрева и через прессовую щель поступает в пресс в соответствии с апробированной технологической схемой. После определенного времени через прессовую щель выходит волокнистый ковер в виде механически прочной и затвержденной непрерывной плиты, имеющей влажность 6-8%, которая разделяется без последующей тепловой обработки на плиты желаемой длины. В этом случае объемный вес плит толщиной, например, 4 мм. равен 620 кг/м2. Этот объемный вес больше 600 кг/м3 и существенно меньше 650 кг/м3.
Окончательное прессование этих плит осуществляется непрерывным и/или периодическим способом на этапе горячего прессования с использованием в основном
00
со
сравнительно высокого давления, чем на первом этапе прессования фасонных деталей, в частности, трехмерных деталей толщиной от 2,2 мм и объемной плотностью около 1100 кг/м3. Для этапов предварительного подогрева и прессования, достаточно всегб 1-2 мин. Давление, используемое для заключительного фасонирования, изменяется от 3 Н/м3 до 10 Н/м3, а температура охватывает диапазон примерно от 170°С до 190°С. Механически устойчивые плиты могут перед заключительным фасонным прессованием предварительно также нагреваться в течение заранее определенного времени. Это предварительное нагревание может проводиться без давления, и продолжительность предварительного на- грев$ния древесноволокнистой плиты дол жна быть предпочтительно почти такая же, как время прессования на этапе заключительного прессования, Согласно предложенному способу в течение этапа прессования, оеспечивающего заключительное фасонирование, давление сначала быстро растет до максимальной величины и потом снижается до существенно низкого давления. В качестве примера отметим, что практически быстро приложенное высокое удельное давление составляет около ТОО бар, а следующее за ним пониженное удельное давление составляет от 60 до 70 бар.
Далее, согласно изобретению, в качестве Связующего вещества для относительно тонких и пригодных для продажи древесноволокнистых плит предлагается использоватькэрбамидныеифенолформальдегидные или простые смолы, доля отвержденной смолы составляет примерно от 9 до 15 весовых процентов от исходного материала.
Шпон может быть нанесен на одну или обе стороны древесноволокнистой плиты либо в процессе формирования ковра или до этапа заключительного прессования, осуществляемого с использованием давления и тепла. В качестве шпона могут быть использованы полимерная пленка, бумажная ткань и, особенно, бумажная ткань, им- прегнированная декоративной смолой, водопроницаемый или водонепроницаемый материал. Обеспечение шпоном процессов изготовления плит особенно выгодно не только с экономической точки зрения, но также потому, что оно позволяет получать любую желаемую отделку поверхности, включая однородные поверхности, водонепроницаемые поверхности, декоративные орнаменты и узоры.
Формула изобретения
1. Способ изготовления профилированных плит путем смешивания лигноцеллю- лозных и/или целлюлозосодержащих частиц, формирования на носителе волокнистого ковра, двустадийной стабилизации плиты прессованием путем приложения на каждом этапе давления и тепла с профили
рованием плиты на втором этапе, отличающийся тем, что, с целью повышения f экономичности способа и качества получаемых изделий, используют частицы, расщепленные на короткие и шерстистые волокна,
5 смешивают их со связующим в количестве 9 - 15 мас.% связующего от количества частиц, а прессуют плиты на первом этапе до образования механически пппчной плиты плотностью 600-650 кг/м3,
0 2, Способ по п. f, обличающийся тем, что, с целью получения сравнительно тонких плит, на носителе формируют тонкий волокнистый ковер.
3.Способ по п. 1, отличающийся 5 тем, что повторную стабилизацию осуществляют при давлении прессования 3-10 Н/мм2.
4.Способ по п, 1, отличающийся тем, что процесс профилирования плиты
0 осуществляют при 170-190°С.
5.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем, что механически прочную плиту до второго этапа прессования нагревают.
6.Способ по п. 1, отличающийся 5 тем, что механически прочную плиту нагревают без приложения давления.
7.Способ поп. 5, отличающийся тем, что продолжительность предварительного нагревания плиты соответствует вре0 мени прессования на заключительном этапе.
8.Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первом этапе прессования удельное давление повышают до величины
5 100 бар, после чего снижают до 60-70 бар.
9.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют смолы из ряда карбамидных или фенолфор- мальдегидных.
0 ю. Способ по п. 1, отличающий- с я тем, что волокнистый ковер в процессе формования по крайней мере с одной стороны покрывают шпоном,
11.Способ по п. 1, отличающий- 5 с я тем, что механически прочную плиту
покрывают по крайней мере с одной стороны шпоном в процессе второго этапа горячего прессования,
12.Способ по пп. 10 и 11, отличающийся тем, что в качестве шпона исполь518362106
зуют полимерную пленку или бумажную13. Способ по п. 10, отличающийткань, или бумажную ткань, импрегниро- с я тем, что е качестве шпона используют водо- ванную декоративной смолой.проницаемый или водонепроницаемый материал.
Использование: б процессах изготовления фасонных изделий из лигноцеллюлоз- ных и/или целлюлозных частиц. Сущность изобретения: способ предусматривает перевод частиц в волокнистую форму и волокнистый ковер, образуемый частицами, и превращение в механически прочную древесноволокнистую плиту под действием давления и тепла. Из этой плиты в процессе последующего горячего прессования с использованием относительно высокого давленияможетпроизводиться трехразмерный конечный продукт. Шпон может быть нанесем или с одной, или с обеих сторон плиты, или при образовании волокнистого ковра, или во время последующего этапа горячего прессования. 12 з.п. ф-лы.
