Устройство для ультразвуковой мойки изделий Советский патент 1987 года по МПК B08B3/12 

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.

На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - сечений А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.

Устройство содержит герметичную рабочую камеру 1, выполненную в виде полого цилиндра. В верхней и нижней частях рабочей камеры закреплены источники ультразвуковых колебаний - 1магнито- стрикционные преобразователи 2. Контейнеры 3, выполненные в виде поршней 4, связанных посредством нескольких тяг 5, параллельных оси поршней, из которых по меньшей мере две тяги Езыполнены в виде проходяш,их через поршни трубок 6, образуют с ними жесткое герметичное соединение 7.

Направляющие 8 для перемещения контейнеров 3 выполнены в виде штанг, свободно проходящих через рабочую камеру 1 параллельно ее оси и полые тяги 6 контейнеров.

Направляющие 8 установлены на опорах 9 с возможностью регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Контейнеры 3 через рычаг 10 соединены с механизмом их возвратно-поступательного перемещения, который включает нневмо- цилиндр 11.

Возможность возвратно-поступательного перемещения контейнеров 3 по направляющим 8 обеспечивается подшипником скольжения 12.

Устройство имеет систему подачи в рабочую ка.меру 1 моющего раствора, состоящую из бака 13, заполненного моющим раствором, насоса 14 и кранов 15 и 16.

Для создания избыточного давления в рабочей камере 1 устройство снабжено системой подачи сжатого воздуха, состоящей из редуктора давления 17, воздушного фильтра 18, вентиля 19 и манометра 20. Через вентиль 21 сжатый воздух по системе подается в пневмоцилиндр 11, а через вентиль 22 и штуцера 23 - в систему уплотнения поршней 4 с рабочей камерой 1, состоящую из эластичных элементов 24 в виде колец, установленных в пазах 25, выполненных по торцам рабочей камеры 1 на ее внутренней поверхности.

Через вентиль 26 осуществляется дренаж из рабочей камеры, а через вентиль 27 стравливается воздух из системы уплотнения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии контейнеры находятся в одном из крайних положений, например в левом. Изделия, подлежащие промывке, нагружают в левый контейнер

5

3, выступающий из рабочей камеры 1. Затем с помощью вентиля 21 подают сжатый воздух в пневмоцилиндр И, поршень которого передвигается в крайнее правое положение, перемещая с по.мощью рычага 10 контейнеры 3 в крайнее правое положение. В результате этого левый контейнер с изделиями располагается в рабочей камере 1, причем его порщни 4 в данном положеНИИ выполняют функцию боковых стенок рабочей камеры.

Контейнеры 3 перемещаются на под- щипниках 12 скольжения по направляющим 8, проходящим свободно внутри рабочей камеры 1 и полых тяг 6 контейнеров. Предварительно направляющие регулируются так, чтобы поршни 4 свободно входили в рабочую камеру 1 и выходили из нее.

После этого включается вентиль 22 и сжатый воздух через штуцера 23 подается

0 внутрь эластичных элементов 24. Вентиль 27 при этом закрыт. Расширяясь, эластичные элементы 24 упираются в стенки кольцевых пазов 25, выполненных на торцах рабочей камеры 1, и плотно обжимают по верхность поршней 4, герметизируя внутреннюю полость рабочей ка.меры.

Открывается вентиль 15, включается насос 14 и .моющий раствор из бака 13 поступает в рабочую камеру 1, заполняя ее. Дренажный вентиль 26 при этом открыт,

0 а вентиль 16 слива закрыт.

После заполнения рабочей камеры 10 моющим раствором вентиль 26 закрывается, а вентиль 19 открывается и сжатый воздух поступает в рабочую камеру 1, создавая там избыточное давление, отрегули5 рованное с помощью регулятора давления 17 и регистрируе.мое манометром 20. Одновременно подают напряжение резонансной частоты на ультразвуковые преобразователи 2. Во время промывки изделий, нахоQ дящихся в левом контейнере устройства, правый контейнер выступает за рабочую камеру 1 и в него производится загрузка изделий, подлежащих промывке.

По истечении заданного времени про- 5 мывки в ультразвуковом поле при повышенном статическом давлении в рабочей камере открывается вентиль 16 и моющий раствор под действием сжатого воздуха сливается в бак 13. После слива моющего раст- „ вора открывается вентиль 27 и сжатый воздух стравливается из системы уплотнения в атмосферу. Эластичные элементы 24 освобождают поршни 4 от обжатия и пневмоцилиндр 11 перемещает контейнеры 5 в левое положение. При этом изделия, под- 5 лежащие промывке, попадают в рабочую камеру и цикл промывки повторяется. Одновременно с эти.м из левого контейнера извлекаются промытые изделия и в него

загружают следующую партию изделий, подлежащих промывке.

Выполнение направляющих в виде щтанг, по которым перемещаются порщни контейнеров совместно с уплотнением, выполненным в виде эластичных надувных элементов, позволяет устранить перекосы и заклинивание поршней во время их входа в рабочую камеру, тем самым повыщена надежность и упрощена конструкция устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой мойки изделий, содержащее цилиндрическую рабочую камеру, снабженную источником ультразвуковых колебаний, по меньшей мере два контейнера для промываемых изделий, образованных параллельно расположенными поршнями, связанными посредством тяг, установленных параллельно оси камеры, и перпендикулярно плоскостям поршней, направляющие для подачи контейнеров внутрь камеры, уплотнения для

герметизации объе.ма камеры, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности, каждая тяга выполнена в виде трубки, проходящей через порщни и образующей с ней жесткое и гер0 метичное соединение, а каждая направляющая выполнена в виде щтанги и размещена внутри трубки, причем концы щтанги установлены на опорах, при этом уплотнения выполнены в виде надувных кольцевых эластичных элементов, а на внутренней поверхности камеры у ее торцов выполнены кольцевые пазы под уплотнения. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опоры щтанг выполнены регулируемыми.

5

Изобретение относится к области очистки изделий от загрязнений и нозволяет упростить конструкцию и повысить надежность устройства за счет того, что контейнеры 3, в.ходящие в рабочую Kaiviepy 1, включают поршни 4, связанные посредством нескольких тяг 6, выполненных в виде проходящих через поршни 4 трубок. Внутри труЮ 13 бок размещены направляющие 8, концы которьгх установлены на регулируемы.х опорах 9. Контейнеры 3 приводятся в движение вдоль направляющих 8 посредством пневмоцилиндра 11. Для создания избыточного давления в камере и для привода пневмоцилиндра служит система подачп сжатого воздуха, включающая редуктор 17, фильтр 18, вентиль 19, манометр 20. В пазах камеры 1 размещены уплотнения в виде надувных эластичных элементов 24. В процессе работы устройства поршни устанавливаются напротив уплотнений и за счет подачи сжатого воздуха в эластичные элементы компенсируются неточности установки направляющей, тем са.мы.м исключены перекосы и заклинивание порщней при их входе в рабочую камеру. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. S (Л 2f со ел со о: риг. ;

23

фиг. 2

8

ЦЗиг.З

фиг A