Устройство для ультразвуковой очистки изделий Советский патент 1982 года по МПК B08B3/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

ИЗДЕЛИЙ .

I

Изобретение относится к устройствам для очистки поверхности изделий от технологических загрязнений и может быть использовано в различныхобластях народного хозяйства.

Известно устройство для ультразвуковой очистки изделий, содержащее герметичную рабочую камеру, выполненную в виде полого цилиндра с фланцами на его торцах и снабженную источником ультразвуковых колебаний, по меньшей мере два контейнера для очищаемых изделий, связанных с механизмом их перемещения, и направляющие камеры, присоединенные к фланцам рабочей камеры 1.

В этом устройстве операции загрузки, очистки и разгрузки изделий осуществляются последовательно одна за другой, вследствие чего вспомогательное время составляет 25-50% от времени очистки изделий.

Целью изобретения является повышение производительности очистки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для ультразвуковой очистки изделий, содержагцем герметичную рабочую камеру в виде полого цилиндра с фланцами на его тирцзх, снабженную источником ультразвуковых колебаний, по меньшей мере два контейнера для очищаемых изделий, связанных с механизмом их перемещения, и направляющие камеры, присоединенные к фланцам рабочей камеры, контейнеры жестко соедине. ны между собой.

Контейнер может быть выполнен в виде двух поршней, соединенных тягами, длина которых равна длине рабочей камеры.

Устройство может иметь систему формирования избыточного давления в рабочей to камере.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит герметичную рабочую камеру 1, выполненную в виде полого цилиндра с фланцами на его торцах. На 5 внешней поверхности рабочей камеры закреплен источник ультразвуковых колебаний - преобразователь 2 кольцевого типа. К фланцам рабочей камеры жестко присо динены камеры 3, являющиеся направляющими для перемещения контейнеров 4. Кон20тейнеры, каждый из которы.х выполнен в виде двух поршней 5, связанных посредством нескольких тяг 6, жестко соединены между собой посредством цилиндра 7 и с механизMOM их перемещений внутри камер 1 и 3 - пневмодвигателем 8. С пневмодвигателем контейнеры соединены посредством блоков 9 и тросов 10. Вместе с этим устройство имеет систему формирования избыточного давления в рабочей камере. Эта система состоит из бака 11, заполненного моющим раствором, насоса 12, фильтра 13, установленного на подающей магистрали 14, и регулируемого дросселя 15, установленного на сливной магистрали 16. Подающая и сливная магистрали системы формирования избыточного давления сообщают между собой рабочую камеру 1 и бак 11 с моющим раствором, который момимо этого посредст- вом. сливных патрубков 17 сообщен с направляющими камерами 3.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии контейнеры, находятся и одном из крайних положений, например в левом. Изделия, подлежащие очистке, нагружают в левый контейнер 4, выступающий из .направляющей камеры 3. Затем включают пиевмодвигатель 8. При этом его поршень передвигается в крайнее левое положение и перемещает контейнеры 4 в крайнее правое положение. В результате этого левый контейнер с изделиями располагается в рабочей камере 1, причем его поршни 5 в данном положении выполняют функцию боковых стенок рабочей камеры. После этого включают систему формирования избыточного давления в рабочей каме,ре и полают напряжение резонансной часто-. ты на ультразвуковой преобразователь 2. достижении требуемого давления в рабочей камере моющий раствор черезpeгy лнруемый дроссель 15/сливается в бак И. Незначительная часть моющего раствора, просачивается из рабочей камеры 1 через злзоры между поршнями 5 контейнеров и стеикями направляющих камер 3, через патрубки 17 отводится в бак 11. Во время очистки изделий, находящихся влевом кочг«;йнере,устрО итва, правьгй контейнер вы сlytuiBT за направляющую камеру 3 и в него произрйдится загрузка изделий, подлежгиднх очистке.

По истечении заданного времени очистки в ультразвуковом поле при повышенном ста1ическом давлении непрерывно циркулирующего моющего раствора пневмодвигатель 8 перемещает контейнеры 4 в левое положение. При этом изделия, находящиеся в правом контейнере, поступают в рабочую камеру и подвергаются очистке. Одновременно с этим из левого контейнера извлекают очин енные изделия и загружают в него следующую партию изделий, подлежащих очистке. При перемещении контейнеров из одного крайнего положения в другое моющий раствор через патрубки 17слиБает° ся в бак 11, В предлагаемом устройстве система, формирующая избыточное давление

в рабочей камере, и ультразвуковой преобразователь работают непрерывно и-выключаются при окончании работы.

5 Основным,преимуществом предлагаемого устройства является возможность совмещения во времени операций очистки и загрузки изделий, позволяющая повысить производительность очистки на 25-50% вследствие того, что время очистки изделий а пред. лагаемом устройстве составляет 3---5 мин, а время загрузки-разгрузки 1 -1,5 мин.

Формула изобретения

5 1- Устройство для ультразвуковой очистки изделий, содержащее герметичную рабочую камеру в виде полого цилиндра с флан. цами на его торцах, снабже 1ную источником ультразвуковых колебаний, по меньщей мере два контейнера для очищаемых изделий,.

0 связанных с механизмом их перемещения,

и направляющие камеры, присоединенные к фланцам рабочей камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности очистки, контейнеры для очищаемых

j изделий жестко соединены между собой.

0 3. Устройство по п. I, отличающееся тем, что оно имеет систему формирования избыточного давления в рабочей камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Г. Авторское свидетельство СССР № 557829, кл. В 08 В 3/12, 1973 (прототип). 5 6 5 /7 // V