Изобретение относится к гальвано- гехнике, в частности к подготовке поверхности алюминиевых сплавов перед нанесением химических и электрохимических покрытий.
Цель изобретения - снижение растравливания поверхности алюминиевых сплавов и уменьшение шламообразова- ния.
Пример Образец сплава AJI-9, САС-1, ПВ обезжиривают органическим растворителем, сушат теплым воздухом (70-90°С),. химически обезжиривают в слабощелочном растворе, промывают в горячей и холодной воде,, осветляют в смеси азотной и плавиковой кисот, оксидируют в растворе состава, г/л: фтористый кислый аммоний i,5- 2,0; окись хрома (IV) 4-6; калий железистосинеродкстый 0,5-1,0 при комнатной температуре в течение Ор5-2,О мин, промывают в холодной воде, обрабатывают в растворе солей никеля, промывают в холодной воде и после кратковременного осветления в смеси азотной и плавиковой кислот и промывки в воде проводят химическое никелирование или электролитическое осаждение металла.
При подготовке алю1 иниев ых материаов,, отличающихся пористостью, с приенением химического оксидирования снижается влияние агрессивных растворов, проникшощих в поры, у1.еньшает ся растравливание материала и шламо™ образование. Продолжительность контактного никелирования по сравнению с известной технологией не меняется. Процесс контактного никелирования ротекает более стабихсьно, на пленке никеля, наблюдается незначительный, ажущийся налет шлама, легко снимае- ый -в течение 3-5 с в смеси азотной и плавиковой кислот.
Для контактного никелировалия спользуют раствор состава: г/л:
Никель хлористый 20-40
Фосфорная кислота 500-1550
Режим: температура 18-25 С, проолжительность обработки 1-2 мин.
Химическое оксидирование защищает оверхность алюминиевых сплавов от
32
растравливания . в технологических растворах последующих операций осуществления изобретенного способа, Однако, оно неприменимо в качестве
предварительной подготовки перед химическим никелированием.
При контактном никелировании алюминиевых сплавов происходит активное шламообразование, выделение никеля
не только на поверхности, но и в объеме раствора, расширение пор и раковин в обрабатываемом материале. При этом, сокращается срок службы раствора никелирования,
При контактном никелировании оксидированной поверхности алюминиевых сплавов оксидный слой заменяется на никелевый, что позволяет не предьявлять высоких требований по адгезии к оксидной пленке. В этом случае резко снижается шламообразование и растравливание подложки.
Положительный эффект от применения
предлагаемого способа подтверждается количественными данными по снижению съема металла подложки при обработке в растворе контактного никелирования. Данные по растравливанию апюминиеных сплавов приведены в таблице.
Предлагаемый способ позволяет получить качественные химические и электрохимические покрытия на порис- ых алюминиевых сплавах, в том числе изготовленных методом литья или спекания порошков с адгезией, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 9.032-79,
Формула изобретения
Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов перед нанесением химических и электрохш-огческих покрытий, включаюишй очистку от жировых
и окисных загрязнений и обработку в растворе контактного никелирования, отличающийся тем, что, с целью снижения растравливания поверхности алюминиевых сплавов и
y reньшeния шламообразования, перед контактным никелированием проводят хим1-1ческое оксидирование.
Заказ 2183/27Тираж 613 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
Раствор для подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед химическим никелированием | 1982 |
|
SU1147767A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2409702C1 |
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНО-РЕЛЬЕФНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ АНТЕННО-ФИДЕРНЫХ УСТРОЙСТВ | 2012 |
|
RU2472872C1 |
Способ нанесения никелевых покрытий на алюминиевые сплавы | 2017 |
|
RU2661695C1 |
Способ микродугового оксидирования алюминиевых сплавов | 1990 |
|
SU1775507A1 |
Способ электрохимического нанесения покрытия на изделия из алюминиевого сплава | 2023 |
|
RU2821180C1 |
Способ получения стеклоэмалевого покрытия на алюминиево-магниевых сплавах | 1980 |
|
SU889744A1 |
Раствор для оксидирования стали | 1979 |
|
SU836216A1 |
Водный раствор для подготовки металлической поверхности перед химическим никелированием | 1980 |
|
SU926064A1 |
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к подготовке поверхноети алюминиевых еплавов к нанесению химических и гальванических покрытий. Цель изобретения - снижение растравливания поверхности алюминиевых сплавов и уменьшение шламооб- разования перед контактным никелированием. Способ подготовки поверхности алк иниевых сплавов включает очистку от жировых и окисных загрязнений, химическое оксидирование, контактное никелирование и последующее нанесение химического или электрохимического покрытия. Снижение раетрав- ливания подложки и уменьшение пшамо- образования при контактном никелировании доетигаетея при проведении операции химичеекого оксидирования в растворе., содержащем, г/л: фтористый кислый аммоний 1,5-2,0; окись хрома () 4-6; железистосинеродистый ка- ЛИЙ 0,5-1,0; при комнатной температуре в течение 0,5-2,0 мин. 1 табл. с ®
Форма выполнения устройства для разгрузки осевого давления гребкового винта на гребенчатые подшипники | 1929 |
|
SU19072A1 |
Покрытия металлические и неметаллические.Технологические процессы | |||
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Справочное руководство по гальво- нотехнике | |||
Под ред | |||
проф | |||
В.И.Лайнера | |||
М.: Металлургия, 1972, ч | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ее | |||
Телефонная трансляция с местной цепью для уничтожения обратного действия микрофона | 1924 |
|
SU348A1 |
Авторы
Даты
1987-05-30—Публикация
1985-08-13—Подача