Рабочее оборудование экскаватора-драглайна Советский патент 1987 года по МПК E02F3/48 E02F3/60 

Изобретение относится к горному машиностроению, в частности к рабочему оборудованию одноковшовых экскаваторов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей рабочего оборудо- вания экскаватора-драглайна.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора-драглайна; на фиг. 2 - то же, процесс наиолнения KOBuiefi.

Рабочее оборудование эксканатора-лТ,раг- лайна состоит.,.из основного I и дополни- тельного-2ч ковшей, которые посредством шарниров 3, расположенных, на арках 4 ков- 1ней, соединены с прртивогюложными концами траверсы 5.

На подъемном канате 6 закреплена муфта 7 с вертикально расположенным направ- ЛЯЮШ.ИМ отверстием 8. Основной 1 и дополнительный 2 ковши подъемными цепями 9 их упряжей соедипсны с подъемным капатом 6 посредством муфты 7.

Тяговый капат 10 пропущен через направляющее отверстие 8 муфты 7 и соеди- пен со средней частью трав ерсы 5.

На нижней стороне траверсы 5 с.монти- рован заостренный накопечник 11 с уступами, а па передних кромках боковых стенок основного 1 и дополнительного 2 ков- П1ей закреплены демпферные упоры 12.

Оборудование одноковшового экскаватора работает следующим образо.м.

Ковши (основной 1 и дополнительный 2) при ослаблеппом тяговом канате 10 проворачиваются относительно шарниров 3 креп- ления к траверсе 5, а при ослаблении подъемного каната 6 внедряются режупшми кромками в разрабатываемый материал. Заост- ренпый наконечник 11 также внедряется в материал, обеспечивая его разрыхление. При сокращепип длины тягового каната 10 проис- ходит смещение режущих кромок ковп1ей 1 и 2 навстречу одна другой п заполнепие емкостей кoвпJeй 1 и 2 материалом. При

замыкании их демпферные упоры 12 соприкасаются с плоским заостренным наконечником 11, предотвращая соударение режу- П1ИХ кромок. После с.мыкапия ковшей 1 и 2 посредством подъемного каната 10 рабочее оборудование поднимается и осуществляется его перемещение к месту разгрузки.

Заостренный наконечник с уступами 1 обеспечивает разрыхление материала, подлежащего транспортированию, а наличие на его плоскостях уступов сгюсобствует активизации процесса внедрения режущих кромок ковшей 1 и 2 в материал.

Формула изобретения

1.Рабочее оборудование экскаватора- драглайна, включающее ковш с аркой и упряжью и связанные с ковшом тяговый и подъемный канаты, отличающееся тем, что, с целью расншрения его технологических возможностей, рабочее оборудование снабжено дополнительным ковшом с аркой и упряжью, который расположен встречно основному, траверсой, которая противоположными коп- п,ами шарнирно соединена с арками ковшей, и закрепленной на подъемно.м канате муфтой с вертикально расположенным паправ- ляющим отверстием, к которой прикреплены под ьемпый капат и подъемные цепи упряжей , при этом тяговый канат пропущен через направляющее отверстие муфты и соединен со средпей частью траверсы.

2.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленным на нижней стороне траверсы и расположенным меж.а,у ковшами заостренным наконечником с уступами.

3.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что ковщп снабжены закрепленными па передних кромках боковых стенок демпферными упорами.

Фиг

Составитель .Д-. Патраков

Рс.аактор .М. 1етров;1Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Заказ 2002/30 1Ираж607Подписное

ВМИИНИ Государс1 ве1111ог1) комитета (ICC.P iif.i .к .та.м язобрет иий и открытий I 13035, .Москиа. Ж -if). i aviiicKaH иаб., д. 4, Г)

Изобретение относится к горному машиностроению и расширяет технологические возможности рабочего оборудования э-кска- ватора-драглайна, включаюшего два встречно расположенных ковша 1 и 2 с арками 4 и упряжью. С ковшами 1 и 2 связаны подъемный канат 6 и тяговый канат 10. На передних кромках боковых стенок ковшей 1 и 2 закреплены демпферные упоры 12. С арками 4 ковшей I и 2 противоположными концами соединена траверса 5 посредством шарниров 3. На нижней стороне траверсы 5 закреплен наконечник I1 с уступами. На канате 6 закреплена муфта 7 с вертикально расположенным направляющим отверстием 8. К муфте 7 прикреплены канат 6 и подъемные цепи 9 упряжей ковшей. Канат 10 пропущен через отверстие 8 и соединен со средней частью траверсы 5. Ковши 1 и 2 поворачиваются относительно шарниров 3. При ослаблении каната 6 ковши 1 и 2 внедряются режущими кромками в разрабатываемый материал. При сокращении длины каната 10 режущие кромки ковшей 1 и 2 смещаются навстречу одна другой и заполняют емкости ковшей материалом. Упоры 12 соприкасаются с наконечником 11, предотвращая соударение режущих кромок. После смыкания ковшей 1 и 2 рабочее оборудование посредством каната 10 поднимается и перемещается к месту разгрузки. 2 з.п. ф-лы 2 ил. i сл со со со О5