Устройство для опрессовки бурильных труб Советский патент 1987 года по МПК E21B17/00 E21B34/06 

113

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для опрессовки насоснокомп- рессорных, бурильных и обсадных труб

Цель изобретения - повьш1ение эффективности работы устройства за счет снижения нагрузок на элементы бурильной колонны и расширение технологических возможностей устройства,

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - момент посадки первого шара и опрессов ка инструмента; на фиг. 3 - момент посадки второго шара; на фиг. 4 - устройство после опрессовки; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - показано сечение Б-Б на фиг. 1 .

Устройство для опрессовки бурильных труб состоит из корпус а 1 с присоединительными резьбами, внутри которого находится подвижная втулка 2 с двумя резиновыми уплотнительными кольцами 3 и фиксирующими подвижную втулку 2 двумя срезными шпильками 4 с пробками 5. Под подвижной втулкой 2 расположена неподвижная втулка 6 с резиновым уплотнительным кольцом 7, имеющая осевое отверстие и периферийные отверстия. Под не- подвимшой втулкой 6 для перекрытия ее периферийных отверстий расположен клапан, выполненный в виде кольца 8 с парон итовой прокладкой 9. Подвижная втулка 2 соединяется с клапаном 8 тремя тягами 10, которые проходят через периферийные отверстия неподвижной втулки 6.

Для перекрытия осевого отверстия в подвижной втулке: 2 и осевого отверстия в неподв1гжной втулке 6 указанные осевые отверстия имеют седла под бросовые шары 11 и 12 соответственно, причем диаметр шара 11 больше, чем диаметр шара 12. Корпус в месте расположения в исходном положении подвижной втулки 2 имеет радиальные каналы 13.

Устройство для опрессовки бурильных труб работает следуюш;им образом.

При необходимости спрессовать всю колонну бурильных труб в скважине устройство устанавливают в ее нижней части. Производят спуск долота для бурения. После окончания бурения отсоединяют квадратную штангу. Соединяют бурильные трубы с агрегатом посредством цементажной головки, в которую укладывают шары 11 и 12 по

0042

порядку их падения. Бросают шар 12, который садится на неподвижную втулку 6. Агрегатом создают необходимое давление и время для опрессовки бу5 рильных труб. В бурильные трубы бросают второй шар 11, причем его диаметр больше, чем диаметр шара 12. Шар 11 садится на седло подвижной втулки 2. За счет этого создается

O давление, в результате чего срезаются шпильки 4. Шпильки 4 рассчитываются на давление несколько большее, чем перепад давления за счет кольцевой площади подвижной втулки 2, од5 нако это давление меньше, чем давление опрессовки, в результате чего трубы не подвергаются дополнительным нежелательным нагрузкам, что обеспечивает качественное проведение опера0 ции опрессовки и подъем бурильной колонны со сливом жидкости в скважи- ну, так как жидкость, находяш;аяся между шарами 11 и 12, через периферийные отверстия в неподвижной втул5 ке 6 перетекает в нижнюю полость бурильного инструмента. Подвижная втулка 2 открывает радиальные каналы 13, что позволяет создать сообщение наружной полости с внутренней

0 в бурильных трубах.

После опрессовки производят подъем бурильных труб. Жидкость, находящаяся в них, вытекает через каналы 13. Формула изобретения

5 Устройство для опрессовки бурильных труб, включающее корпус с присоединительными резьбами и расположенные в его полости друг над другом неподвижную втулку с осевым и пери0 ферийнь ми отверстиями и подвижную втулку с седлом под бросовый шар, зафиксированную в исходном положении относительно корпуса срезными элементами, отличающееся тем,

5 что, с целью повышения эффективности работы устройства за счет снижения нагрузок на элементы бурильной колонны и расширения технологических возможностей устройства, оно снаб0 жено клапаном для перекрытия периферийных отверстий неподвижной втулки, выполненным в виде расположенного под неподвижной втулкой кольца, связанного тягами с подвижной втулкой,

5 причем корпус в месте расположения последней выполнен с радиальными каналами, а неподвижная втулка имеет расположенное в ее осевом канале сед- ло под бросовый шар.

W

I I

фиг.

(pU8. 2

Изобретение относится к нефтегазовой промьшленности и позволяет повысить эффективность работы устройства за счет снижения нагрузок на элементы (Э) бурильной колонны и расширить его технологические возможности. Устройство включает корпус 1 с присоединительными резьбами и разi , 1е1ценные в его полости одна над другой неподвижную 6 и подвижную 2 втулки (в) с седлами под бросовые шары 11, 12. Во В 6 выполнены осевой и периферийные отверстия, перекрываемые расположенным под В 6 клапаном в виде кольца 8. Оно связано тягами 10 с В 2, зафиксированной в исходном положении относительно корпуса 1 срезными Э. Корпус 1 в месте расположения В 2 имеет радиальные каналы 13. В ходе работы устройства шар 12 садится на В 6. Создают давление опрессовки и бросают шар 11 на седло В 2. В результате удаляются срезные Э. После опрессовки производят подъем бурильных труб. При этом жидкость между шарами 11 и 1-2 поступает в низ бурильного инструмента, а В 2 открывает каналы 13 для сообщения наружной полости с внутренней бурильных труб. 6 ил. I (Л оо 4 о

ГЗ

Фиг.5

Б- Б

Редактор Е.Копча

Составитель В.Родина

Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

2189/33

Тираж 533Подпис1юе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 6