Устройство для обработки перемещаемого полотна материала Советский патент 1987 года по МПК A61L2/20 

Изобретение относится к устройствам для обработки перемещаемого полотна материала, которые содержат камеру, имеющую вход и вькод для полотна материала и входной и выходной патрубки для пропускания потока газа.

Целью изобретения является обеспечение устойчивого и равномерного перемещения материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, увеличено.

Устройство содержит продолговатую камеру 1, изготовленную из нержавеющей стали, с входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенными с противоположных сторон этой камеры. Полотно упаковочного материала 4 перемещается практически по прямой линии от входного 2 к выходному 3 отверсти в продольном направлении камеры 1, проходя мимо обрабатывающих элементов, расположенных в этой камере.

Со стороны верхней части камеры имеется входное отверстие 5 для ввод газа, например, стерилизующего горячего воздуха, который может быть приспособлен для смывания полотна через сопло 6 (воздушный нож), направленного под некоторым углом к полотну материала 4. Направляющая стенка 7, проходящая параллельно полотну материала 4, составляет продолжение одно стенки сопла 6 и предназначена для направления потока воздуха вдоль полотна материала, что показано стрелками. С нижней стороны камеры расположено выходное отверстие 8 для газа которое экранируется от полотна материала 4 посредством отражательной пластины 9, расположенной внутри камеры. Отражательная пластина 9 расположена таким образом между выходны

отверстием 8 и полотном материала 4 на некотором расстоянии над стенкой 10, окружающей выходное отверстие, что газ, который протекает между боковыми кромками полотна материала 4

40 для чего используется камера 1. Для этой цели применяют так называемый воздушный нож, представляющий собой узкую сильную струю горячего стерильного воздуха, который вводится под

45 острым углом относительно поверхности полотна материала. Пропускаемый с высокой скоростью воздух очищает поверхность, на которой остается относительно тонкий слой стерилизую- и смежными боковыми стенками (не по- Q щего агента за счет быстрого испаре- казаны; технологической камеры 1, мо- ния перекиси, после чего воздух, сме- жет достигать выходного отверстия 8 шанный с испарившимся стерилизующим через зазоры 11, 12 для спуска газа, агентом выводится из камеры через вы- которые образованы между передней и ходное отверстие 8 (направление дви- задней кромкой соответственно отража-55 жения указано стрелками на фиг.1 тельной пластины 9 и стенки 10. Стен- и 2) . ка 10 одновременно служит дном камеры 1. Размещение отражательной плас- Направляющая стенка 7, расположен- тины 9 относительно выходного от- .ная за соплом 6, обеспечивает проте

5

0

5

верстия 8 и полотна 4 показано на фиг. 2.

На фиг. 2 можно видеть, каким образом расположена отражательная пластина 9 относительно нижней стенки 10 камеры и полотна материала 4. Буквами а и Ь обозначена ширина двух зазоров 11 и 12 для спуска газа. Величины а и 4 выбираются равными соответственно 5 и 2,5 мм, что обеспечивает наклон отражательной пластины 9 относительно полотна материала 4 от 1 до З в зависимости от длины отражательной пластины. Длина отражательной пластины зависит от количества проходящего воздуха, и приблизительно равна 200 мм.

После установки предлагаемого устройства в рабочее положение в упаковочную машину полотно упаковочного материала 4 во время его обработки перемещается от входного отверстия 2 к выходному отверстию 3 через камеру 1. На полотно материала 4, в качестве которого используется слоистый материал, содержащий внешние слои из термопластика, перед введением его в камеру 1 наносится внешнее покрытие из бактерицидного ве0 щества, например, перекисью водорода. Нанесение бактерицидного агента осуществляется известными способами, например, путем разбрызгивания или пропускания материала через ванну с

5 находящимся в ней бактерицидным агентом. После того как бактерицидный агент выполнит свое функциональное значение, его удаляют с поверхности полотна обрабатываемого материала,

0 для чего используется камера 1. Для этой цели применяют так называемый воздушный нож, представляющий собой узкую сильную струю горячего стерильного воздуха, который вводится под

какие горячего воздуха из сопла 6 на заданное расстояние, соприкасаясь с полотном материала, что надежно обеспечивает нагревание и испарение остатков стерилизующего агента. Од- нако наличие сильного воздушного потока связано с возникновением так называемого эффекта Коанда, обусловленного образованием частичного вакуума между направляющей стенкой 7 и полотном материала 4, благодаря которому полотно материала А стремится приподняться и приблизиться к направляющей стенке 7. В то же время на полотно материала 4 воз- действует поток воздуха, проходящего через выходное отверстие 8, который в известных конструкциях вызывал перемещение полотна материала с вибрацией и при неблагоприятных условиях мог приводить к повреждению полотна материала, которое соприкасалось с некоторыми участками стенок камеры 1 или прилегаю1цими к нему элементами.Для предотвращаения этого и для обеспече ния условий проплывания полотна материала 4 через камеру 1, не задевая ни одной ее части, используется отражательная пластина 9, при помощи которой воздух, проходящий в простран- ЗО обеспечения режима осушки. Для воздушного потока с расходом 100 о

Наклон отражательной пластинь) 9, длина и ширина (соответственно а и на фиг. 2) зазоров приспосабливаются применительно к конкретному воздушно му потоку, который задан из условий

стве между продольными кромками полотна материала 4 и боковыми стенками камеры 1 от верхней стороны полотна материала к его нижней стороне.

и температурой 130 С ширина воздушных зазоров должна быть соответственно 5 и 2,5 мм. В зтом случае нанаправляется таким образом, что боль-35 ° отражательной гшастины должен

быть 1-3 . Во всех случаях зазор 11 (q) должен быть шире зазора 12 (Ь), что необходимо для правильного функционирования устройств а. Это означает, что расстояние между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4 должно возрастать в направлении перемещения полотна материала 4. Для обеспечения требуемого потока воздуха стенка 10, которая, как правило, служит нижней стенкой камеры 1, должна быть параллельна направлению перемещения полотна материала 4.

шая его часть протекает между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4, проходя через направляющий зазор 11 под отражательную пластину 9 и далее на выход через выходное от- 40 верстие 8. Меньшая часть воздушного потока протекает к выходному отверстию 8 через зазор 12. При наличии отражательной пластины 9 достигается увеличение скорости воздушного пото- 45 ка при его прохождении между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4, что приводит к образованию частичного вакуума, который благодаря эффекту Коанда противодействует 50 частичному вакууму, образующемуся на противоположной стороне полотна материала. В результате обеспечивается

быть 1-3 . Во всех случаях зазор 11 (q) должен быть шире зазора 12 (Ь), что необходимо для правильного функционирования устройств а. Это означает, что расстояние между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4 должно возрастать в направлении перемещения полотна материала 4. Для обеспечения требуемого потока воздуха стенка 10, которая, как правило, служит нижней стенкой камеры 1, должна быть параллельна направлению перемещения полотна материала 4.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки перемещаемого полотна материала, пред- полотна материала между направляющей 55 тавляющее собой камеру с входными пластиной и отражательной пласти- и выходными отверстиями для прохода

относительно спокойное проплывание

ной 9. Устройство становится самоуравновешивающимся, поскольку при приближении полотна материала 4 на

слишком близкое расстояние к отражательной пластине 9 уменьшается свободное пространство для воздуха, что приводит к протеканию большей части воздуха через зазор 12 мимо отражательной пластины 9 и уменьшению воздушного потока, протекающего между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4. В свою очередь, это приводит к частичному уменьшению давления, благодаря чему полотно материала снова отходит от отражательной пластины 9. Аналогичным образом увеличение расстояния между полотном материала 4 и отражательной пластиной 9 связано с увеличением воздушного потока, протекающего вдоль отражательной пластины 9 и через зазор 11, что приводит к образованию частичного вакуума и возвращению полотна материала снова на более близкое расстояние от отражательной пластины 9 .

обеспечения режима осушки. Для воздушного потока с расходом 100 о

Наклон отражательной пластинь) 9, длина и ширина (соответственно а и на фиг. 2) зазоров приспосабливаются применительно к конкретному воздушному потоку, который задан из условий ,

обеспечения режима осушки. Для воздушного потока с расходом 100 о

и температурой 130 С ширина воздушных зазоров должна быть соответственно 5 и 2,5 мм. В зтом случае отражательной гшастины должен

быть 1-3 . Во всех случаях зазор 11 (q) должен быть шире зазора 12 (Ь), что необходимо для правильного функционирования устройств а. Это означает, что расстояние между отражательной пластиной 9 и полотном материала 4 должно возрастать в направлении перемещения полотна материала 4. Для обеспечения требуемого потока воздуха стенка 10, которая, как правило, служит нижней стенкой камеры 1, должна быть параллельна направлению перемещения полотна материала 4.

Формула изобретения

полотна материала и потока газа, о т- личающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивого и равно513

мерного перемещения материала, выходное отверстие для потока газа расположено на противоположной входному отверстию для потока газа стороне камеры, камера снабжена отражательной пластиной, установленной под углом к направлению перемещения полотна над выходным отверстием для потока газа с зазорами для прохода потока газа по отношению к торцовым

стенкам камеры, боковой стенке с выходным отверстием для потока газа и полотну материала, при этом величина зазора между кром1 ой отражательной пластины, расположенной у входного отверстия для прохода полотна материала, и последним превьшает величину зазора между кромкой отражательной пластины, расположенной у выходного отверстия для полотна материала, при этом зазор между отражательной пластиной,и стенкой камеры, в которой имеется выходное отверстие для газа, уменьшается в направлении перемещения полотна материала.

8 -6

2.Устройство по п. 1,о т л и- чающееся тем, чтоугол между отражательной пластиной истенкой камеры, в которой имеетсявыходное

отверстие для потока газа, равен 1-3.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что отражательная пластина расположена с зазором по отношению к стенке, имеющей отверстие для выхода газа.

4.Устройство по п. 3, отличающееся тем, что зазор между кромкой отражательной пластины, расположенной у торцовой стенки, имеющей входное отверстие для полотна материала, и стенкой с отверстием для выхода потока газа и зазор между другой кромкой отражательной пластины и той же стенкой соответственно

равны 5 и 2,5 мм.

5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что стенка, имеющая выходное отверстие для потока газа, п-араллельна направлению перемещения полотна материала.

Изобретение относится к обработке, например, путем осушки перемещаемого полотна упаковочного материала. Целью изобретения является обеспечение устойчивого и равномерного перемещения полотна материала. Устройство для обработки перемещаемого полотна материала представляет собой камеру 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для прохода полотна материала. Выходное отверстие 8 для потока газа расположено на противоположной входному отверстию 5 для пог/ тока газа стороне камеры 1. Камера снабжена отражательной пластиной 9, установленной под углом к направлению перемещения полотна 4 над выходным отверстием 8 для потока газа с зазорами для прохода потока газа по отношению к торцовым стенкам камеры, боковой стенке с выходным отверстием для потока газа и полотну материала, при этом величина зазора между кромкой отражательной пластины 9, расположенной у входного отверстия для прохода полотна материала, и последним превышает величину зазора между кромкой отражательной пластины 9, расположенной у выходного отверстия для полотна материала. Зазор между отражательной пластиной 9 и стенкой камеры, в которой имеется выходное отверстие 8 для газа, уменьшается в направлении перемещения полотна материала, при этом угол между о тража- тельной пластиной и стенкой 10 камеры равен 1-3 , а отражательная пластина расположена с зазорами по отношению к стенке 10, равными 5 и 2,5 мм. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. (7) DO 4 СО 4 00 сн Фие. /

ff

tpuz. 2

Составитель Н.Милорадова Редактор М.Циткина Техред Л. Сердюкова . Корректор С .Черни

- -- - --- - - - -. - -. - - - - - - - - - ---.-.- - -- - - - -.-. - -.- -.-, -

Заказ 2223/58 Тираж 596Подписное

ВНШ1ПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113U35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4