Способ контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК A01D41/127 

11

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к способам контроля технического состояния механизмов сельскохозяйственных машин и устройствам для их осуществления.

Цель изобретения - повышение достоверности информации о техническом состоянии механизма привода очистки зерноуборочного комбайна и имитация нагрузочных режимов.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа контроля.

Способ заключается в том, что механизм привода очистки загружают посредством гидравлического имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах, а техническое, состоя- мне механизма привода очистки определяют по соотношению значений давления дросселирования гидравлического имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными.

Устройство для контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна содержит установленный на подшипниковом узле привода датчик 1 вибрации, блок 2 преобразований, блок 3 индикации, гидроцилиндр 4 с корпусом и штоком, полости которого соединены между собой через канал 5 сообщения и регулируемый дроссель 6 с датчиком 7 давления, причем корпус гидроцилиндра 4 закреплен на раме 8 комбайна, а щток - на передней части транспортной доски 9, при этом выходы датчиков 1 и 7 вибрации и давления соединены с соответствующими входами блока 2 преобразований, выходы которого соединены с блоком 3 индикации.

Устройство работает-следующим образом.

Включенное молотильное устройство нагружают посредством увеличения давления перепуска масла из полости I в полость II гидроцилиндра 4 регулируемым дросселем 6. Информацию о значении создаваемой нагрузки дает датчик 7 давления. Сопротивление перепуска масла в канале 5 сообщения увеличивают до появления ударных импульсов в подшипниковых узлах при

42

вода, информацию о величине их снимают посредством датчика 1 вибрации. Сигналы с датчика 7 давления и датчика 1 вибрации поступают через блок 2 преобразований на блок 3 индикации. Сравнивая результаты контроля с нормативными значениями соотношения значений сигналов давлений дросселирования к амплитуде ударных импульсов,

судят о техническом состоянии механизма привода очистки.

Формула изобретения

1. Способ контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна, заключающийся в оценке зазоров в подшипниковых узлах по результатам сравнения

вибрационных характеристик с нормативными характеристиками, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности информации, механизм привода очистки загружают посредством гидравлического имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах, а техническое состояние механизма привода очистки определяют по соотношению значений давления дросселирования гидравлического имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными.

2. Устройство для контроля технического состояния механизма привода очистки зерноуборочного комбайна, содержащее установленный на раме комбайна датчик импульсов и датчик

вибрации, связанный с подщипниковым узлом привода, блок преобразований и блок индикации, отличающееся тем, что, с целью имитации нагрузочных режимов, оно снабжено гидроцилиндром с корпусом и штоком, полости которого соединены посредством регулируемого дросселя с датчиком давления, причем корпус гидроцилиндра закреплен на раме комбайна, а шток - на передней части транспортной доски, при этом выходы датчиков давления и вибрации соединены с соответствующими входами блока преобразований, выходы которого

соединены с блоком индикации.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - повышение достоверности информации и имитации нагрузочных режимов. Механизм привода очистки загружают посредством имитатора заданных нагрузок до момента появления ударных импульсов в подшипниковых узлах.Техническое состояние механизма определяют по соотношению значений давления дросселирования имитатора заданных нагрузок путем сравнения полученных характеристик с нормативными. Устройство для осуществления способа содержит установленный на подшипниковом узле привода датчик 1 вибрации. Датчик 7 давления установлен на регулируемом дросселе 6. Канал 5 сообщения соединяет полости гидроцилиндра 4 между собой через регулируемый дроссель 6. Выходы датчиков 1 и 7 соединены с блоком 3 индикации через блок 2 преобразований. Регулируя сопротивление перепуска масла дросселем 6, увеличивают нагрузку до появления ударных импульсов в подшипниковых узлах. Информацию с датчиков 1 и 7 обрабатывает блок 2 преобразований. Техническое состояние механизма привода определяют путем сравнения результатов замеров, снятых с блока 3 индикации, с нормативными характеристиками. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. (Л со 4: со 4