Устройство для капсулирования гранулированных и зернистых материалов Советский патент 1987 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к аппаратам сельскохозяйственной и химическо технологии, точнее к устройствам для капсулирования гранулированных и зернистых продуктов, может быть приме- нено в производствах химии, нефтехимии, пищевой промьшшенности, а также в сельском хозяйстве для нанесени защитной,питательной оболочке и других

видов капсул на гранулированные и зер- нистые материалы, например семена сельскохозяйственных культур,для по- вьппения их урожайности, уменьшения норм расхода семян при высеве и снижения трудозатрат на их прополку.

Цель изобретения - повышение производительности и качества продукта.

На фиг. 1 представлена схема устройства, общий вид; на фиг о 2 - газораспределительное устройство.

Устройство содержит рабочую камер 1 с патрубком 22 ввода псевдоожижаю- щего газа-теплоносителя, газораспределительное устройство в виде решетки 3, патрубок А для ввода обрабатываемого материала, систему распылителей 5 для подачи пленкообразова- ,теля с патрубком 6 для ввода трубы /пленкообразователя, патрубок 7 для вывода отходящей парогазовой смеси, корпус 8 рабочей камеры, слой 9 исходного обраба лГваемого материала, патрубок 10 для вывода готового продукта. Решетка 3 выполнена с поперечными и продольными.щелями. Обозначены также первый начальный участок I газораспределителя,обозначен и второй участок II (фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 4 в рабочую камеру на решетку 3 подают исходньш обрабатываемый материал, например семена моркови, в виде слоя 9. По патрубку 2 подают горячий воздух с тем- пературой 90-120 С. Состав для покры

тия подают через систему распылите - лей 5. В качестве суспензии состава используют водную смесь порошков технологического крахмала (из куку- рузы), древесной пудры и порошок вермикулита в соотношении 1:1:1. При этом вес сухой оболочки-капсулы равен весу семян. Расход воды составляет 5,0 - 10,0% веса сухих веществ в зависимости от вида распылителей. Для уменьшения забивания распылителей 5 часть состава для капсулы может подаваться через патрубок 6 в ви

5

0

5

О

5

0

0

0 5

де сухих порошковидных смесей до и после распылителей, по известным приемам.

Образовавшаяся в камере 1 парогазовая смесь после покрытия и сушки капсулы (оболочки покрытия) выводится с температурой 50-70 С через пат рубок 7. Горячий воздух, подаваемый в камеру по патрубку 2, проходит газораспределительную решетку 3 и приводит слой 9 обрабатываемых семян в псевдоожиженное состояние. В результате интенсивного и равномерного перемешивания слоя семян достигается их равномерное обволакивание оболочкой суспензии. Эта облочка быстро подсыхаете счет тепла горя -, чего воздуха. Для надёжного подсыхания оболочки длина сушильного участка составляет 1/2 - 3/4 всей длины камеры, а длина участка нанесения пленки составляет соответственно 1/4 - 1/2. Особенностью предлагаемой конструкции является компоновка распылителей вблизи и на одном уровне по отношению к патрубку ввода обрабатываемого материала. В результа-. те исходный сыпучий материал равномерно покрывается пленкообразовате- лем, в значительной мере еще в состоянии падения, т.е. при высокой подвижности семян (гранул). В связи с тем, что в зоне покрытия слипаемость 5 зерен больше, для предотвращения или уменьшения ее первый начальный учас- ток газораспределительной решетки под рас пьшителями выполнен с жийым сечением перфораций 5-10%,а второй его участок - 3-5% всего сечения. Предварительная апробация показала что при этом в первый участок (по ходу пере мещения продукта) на 20-30% поступает больше воздуха-теплоносителя. Этим достигается большая подвижность и более интенсивные покрытия и сушка продукта. Эти особенности устройства позволяют повысить- производительность продукта, т.е. выход товарной фракции на 20гЗО% по сравнению с известным устройством.

Формула изобре.тения

1. Устройство для капсулирования гранулированных и зернистых материалов, содержащее рабочую камеру с патрубками ввода псевдоожижающего газа

, .313

и обрабатываемого материала, газораспределительную решетку, распьшители для подачи ппенкообразоаателя, патрубки вывода отходящей парогазовой смеси и готового продукта, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности, распылители расположены у патрубка ввода

VL

Редактор А. Сабо

Составитель Р. Горяинова

Техред М.Ходанич Корректоры. Король

Заказ 2231/3 Тираж 510Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

150104

обрабатываемого материала, параллельно ему и на одном с ним уровне.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что участок решетки под распылителями, составляющий 0,25-0,50 длины камеры, имеет живое сечение 5-10%, а остальной участок имеет живое сечение 3-5%.

// t2

X

S

Фиг. 2

Изобретение относится к различным производствам, связанным с получением капсулированных гранулированных и зернистых материалов и позволяет повысить производительность на 20-30%. В к амеру 1 с кипящим слоем подают по патрубку исходньй материал и через распьтители 5 подают водную смесь крахмала, древесной пудры и порошок вермикадмита. Распылители 5 расположены рядом с патрубком 4, параллельно ему и на одном с ним уровне. Живое сечение решетки на участке, расположенном под распылителями (0,25 - 0,50 длины камеры), составляет 5-10%,а на участке сушки живое сечение 3-5%. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. е S (Л с со :л U2.f