Изобретение относится к устройствам для фрикционной сепарации мел- козернистых сыпучих материалов и моет использоваться для разделения смесей сыпучих материалов по различию 5 фрикционных свойств их компонентов в сельском хозяйстве, химической, горно-обогатительной, пищевой и муко« мольно-элеваторной промьшшенности.
Цель изобретения - повьппение каче- ства сепарации путем регулирования режимов движения зерен материала по фрикционным поверхностям.
На фиг.1 представлено устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Сепаратор содержит закрепленный на вертикальном валу 1 рабочий орган 2 с шарнирн.о закрепленными на нем нутренними кромками фрикционными поверхностями 3 с поводками 4 на наружных кромках и эквидистантными им до
20
Настройка сепаратора на разделение различньпс по размерно-весовьш характеристикам сыпучих смесей и регулирование режима работы осуществляются изменением рабочего зазора между фрикционными 3 и дополнительными 5 :
полнительными поверхностями 5 и приспособление 6 для загрузки зернистого 25 поверхностями регулировочными винтами материала, снабженное распределительными патрубками 7, установленными между фрикционными и дополнительными поверхностями. Дополнительные поверхности 5 крепятся к шарнирно закреп- ленным.на рабочем органе на равном расстоянии от общей вертикальной оси фрикционным поверхностям 3 регулиро- . .вочными винтами 8 с пружинами .9, образующими индивидуальные механизмы
8 с пружинками 9 положения фрикционных поверхностей 3 относительно радиальной плоскости, проходящей через Их шарниры поворотом и фиксацией винтовыми фиксаторами 12 подвижного-от- носительно рабочего органа 2 диска 10, а также угловой скорости вращения вала, 1.
35
Формула изобретения
регулировки зазоров между поверхностями. Фрикционные ттоверхности 3 своими поводками 4 на наружных кромках соединены с механизмом синхронного поворота в виде поворотного относительно рабочего органа и соосно установленного под ним диска 10 через радиальные пазы выступов 11 на его внешнем радиусе (ребре).
Изменение положения фрикционных поверхностей 3 относительно радиальной плоскости, проходящей через их щарниры (угол об), достигается поворотом относительно рабочего органа диска 10 и его фиксацией на рабочем органе 2 винтовыми фиксаторами 12.
Дл я улавливания компонентов разделенной смеси служат сборники 13 Продуктов сепарации, выполненные в виде кольцевых калалов. Для подачи разделяемого материала в приспособление для загрузки служит трубка 14„ Привод вала 1 рабочего органа осуществляется от передачи 15.
При работе сепаратора разделяемый материал из трубки 14 по распределительным патрубкам 7 подается в рабочий зазор между фрикционной 3 и дополнительной 5 поверхностями у внутренних кромок дополнительных поверхностей 5 „
Частицы сыпучего материала в соответствии со своими фрИК:ЦИОННЫМИ
свойствами под действием гравитационных и центробежных сил движутся в рабочем зазоре по фрикционной поверхности 3, без потери контакта с нею, по различным траекториям (показано стрелками) и поступают в соответствующие кольцевые йаналы сборников 13 продуктов сепарации.
Настройка сепаратора на разделение различньпс по размерно-весовьш характеристикам сыпучих смесей и регулирование режима работы осуществляются изменением рабочего зазора между фрикционными 3 и дополнительными 5 :
поверхностями регулировочными винтами
25 поверхностями регулировочными винтами
8 с пружинками 9 положения фрикционных поверхностей 3 относительно радиальной плоскости, проходящей через Их шарниры поворотом и фиксацией винтовыми фиксаторами 12 подвижного-от- носительно рабочего органа 2 диска 10, а также угловой скорости вращения вала, 1.
оверхностями регулировочными винтами
ормула изобретения
1. Фрикционный сепаратор зернистых материалов, включающий рабочий орган в виде вертикальных фрикционных и эквидистантных им дополнительных поверхностей, привод вращения этих поверхностей вокруг общей вертикальной оси, приспособление для загрузки зернистых материалов в пространство между соответствующими фрикционными и дополнительными поверхностями, сборники продуктов сепарации и привод вращения рабочего органа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарг .ции путем регулирования режимов движения зерен материала по фрикционным поверхностям, сепаратор снабжен механизмом синхронного поворота фрив:ционных поверхностей, при этом обращенные к обей вертикальной оси вращения внутренние кромки фрикционных поверхностей равноудалены от этой оси и установлены на шарнирах с возможностью изменения угла наклона к вертикальной;.
плоскости, проходящей через общую вертикальную ось вращения а противолежащие им внешние кромки кинематически связаны с механизмом синхронного поворота фрикционных поверхностей.
2. Сепаратор по п.1, отличающий с я тем, что механизм синхронного поворота фрикционных поверхностей выполнен в виде горизонтально-Ю го диска с радиальными пазами на ребре, установленного., соосно под рабочим органом с возможностью фиксированного
поворота относительно рабочего органа, и поводков, установленных в радиальных пазах и жестко связанных с внешними кромками фрикционных поверхностей.
3. Сепаратор поп.1, отличающийся тем, что рабочий орган снабжен механизмами индивидуальной регулировки зазоров между соответствующими фрикционными и дополнительными поверхностями, при этом дополнительные поверхности подпружинены относительно фрикционных.
/5
Ю
Редактор Е.Папп
Составитель О.Попов
Техред Л.Олийнык Корректор Е.Рошко
Заказ 2232/4Тираж 538 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный сепаратор | 1985 |
|
SU1273195A1 |
Фрикционный сепаратор для сыпучих материалов | 1972 |
|
SU530703A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2017552C1 |
Фрикционный сепаратор | 1979 |
|
SU882664A1 |
Фрикционный сепаратор | 1976 |
|
SU593755A1 |
Фрикционный сепаратор | 1984 |
|
SU1240476A1 |
Сепаратор | 1989 |
|
SU1696004A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЕМЯН | 1991 |
|
RU2042442C1 |
Диэлектрический сепаратор | 1986 |
|
SU1351680A1 |
Диэлектрическое калибровочно-сортировальное устройство | 1987 |
|
SU1479110A1 |
Изобретение относится к устройствам для разделения смесей сыпучих материалов (К) по различию фрикционных свойств их компонентов и позволяет повысить качество сепарации путем регулирования режимов движения зерен М по фрикционным поверхностям (П). Сепаратор содержит закрепленный на валу 1 рабочий орган (РО) 2, выполненный в виде подпружиненных между собой вертикальных фрикционных П 3 и эквидистантных им дополнительных П 5, приспособление для загрузки М между П 3,5 и сборники 13 продуктов сепарации. Причем П 3 и.5 имеют привод их вращения вокруг общей вертикальной оси, а РО 2 имеет механизмы индивидуальной регулировки зазоров между П 3 и 5 и привод вращения. Внутренние кромки П 3, обращенные к общей оси, равноудалены от нее и установлены на шарнирах. Внешние кромки П 3 связаны с механизмом синхронного поворота П 3,5..Он выполнен в виде горизонтального диска 10 с радиальньгми пазами па ребре, установленного соосно под РО 2i и поводков. Они размещены в пазах и жестко связаны с внешними кромками П 3. При работе сепаратора М движется в зазоре между П 3, 5 по П 3 и поступает в сборники 13. Разделение К по размерам и весу осуществляется изменением зазора между П 3, 5, положения П 3 относительно плоскости, проходящей через шарниры, поворотом и фиксацией подвижного диска 10 относительно РО 2 и изменением угловой скорости вращения вала 1. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л 00 СП о со оо
ФРИКЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU381426A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Способ фрикционной сепарации зернистых материалов | 1984 |
|
SU1240473A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-06-07—Публикация
1985-11-11—Подача