Центробежный сепаратор Советский патент 1986 года по МПК B07B13/07 B07B13/11 

Описание патента на изобретение SU1273195A1

между ними. Каждое HP выполнено вогнутым и обращено вогнутостью в сторону оси вращения РО. В зависимости от назначения сепаратора каждое HP имеет либо форму кривой линии в продольном направлении, угол наклона касательной к которой в каждой вышележащей точке меньше, чем в каждой нижележащей точке., либо форму ломаной линии. Каждый вьшележащий прямолинейный участок ломаной линии имеет

больший угол наклона к оси вращения РО, чем нижележащий. Исходная смесь через патрубок 4 подается в часть вращающегося относительно вертикальной оси PC). Частицы основного продукта по мере продвижения по РО выделяются через щели и поступают в сборник 5 . Круттные частицы перемещаются по РО и схо дят с РО в сборник 6 , 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Похожие патенты SU1273195A1

название год авторы номер документа
Конусный магнитный сепаратор 1985
  • Попов Юрий Васильевич
  • Мещеряков Игорь Борисович
SU1308386A1
ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА 1989
  • Редькин В.Ф.
  • Кребель Ф.Р.
RU2024309C1
Центробежный сепаратор 1978
  • Булгаков Федор Никитович
  • Еверский Юрий Иосифович
  • Жердев Алексей Прокофьевич
  • Журба Валентина Васильевна
  • Зельдин Борис Борисович
SU863017A1
Фрикционный сепаратор зернистых материалов 1985
  • Порфирьев Сергей Григорьевич
SU1315033A1
Инерционный сепаратор 1981
  • Авдеев Николай Емельянович
  • Алабин Евгений Алексеевич
  • Борискин Михаил Андреевич
  • Орлов Евгений Леонидович
  • Прокопенко Анатолий Федорович
  • Саликов Юрий Александрович
  • Тамаров Евгений Владимирович
SU1036402A1
НЕФТЕВОДЯНОЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР 2002
  • Аладкин А.И.
RU2206514C1
ДВИГАТЕЛЬ ПОЛЯКОВА В.И., ЭНЕРГОБЛОК ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ, ТОПЛИВОПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, СЕПАРАТОР ГАЗОВЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ, ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПАРОГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР, ТЕПЛООБМЕННИК ТРУБЧАТЫЙ 1999
  • Поляков В.И.
RU2143570C1
Центробежно-противоточный сепаратор 1988
  • Калинкин Юрий Анатольевич
  • Бердяев Василий Фадеевич
  • Иванов Виктор Васильевич
SU1632516A1
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР 2006
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2307714C1
УСТАНОВКА ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ МАТЕРИАЛОВ 1999
  • Кудрявцев Ю.И.
  • Виничук Б.Г.
  • Власов А.А.
RU2161072C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 273 195 A1

Реферат патента 1986 года Центробежный сепаратор

Изобретение предназначено для разделения сыпучих материалов и может найти применение при очистке и классификации зерновых смесей в сельском хозяйстве и пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режима двикения материала по направляющим ребрам (НР) 7. Сепаратор включает корпус 1 и рабочий орган (РО) 2 в виде обращенной широким основанием в сторону патрубка 4 подачи исходного материала конической поверхности с HP и расширяющими(О ся в радиальном направлении щелями (Л ю vi с сд

Формула изобретения SU 1 273 195 A1

I

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и мохет найти применение при очистке и классификации зерновых смесей в сельском хозяйстве и пищевой промьшшенности.

Цель изобретения - повьшшние эффективности сепарации за счет оптимизации режима движения материсша по направляющим ребрам.

На (Ьиг. 1 изображен центробежный сепаратор с указанием направления движения продукта,разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 форма направляющего ребра с криволинейной кромкой.

Центробежный сепаратор состоит из корпуса 1, рабочего органа 2, установленного на вертикальном валу 3 с возможностью вращения, патрубка 4 для подачи исходного материала и сборников 5и 6 продуктов разделения. Рабочий орган имеет форму обра1Б1енной широким основанием в сторону патрубка 4 конической поверхности с направляющими ребрами 7, радиально установленными на диске 8 со смещением каждого второго из них к оси вращения рабочего органа на расстояние превыщающее максимальный размер частицы основного продукта. Кромки направляющих ребер, обращенные к оси вращения рабочего органа, в за1зисимости от назначения сепаратора выполнены либо в форме кривой линии, угол наклона касательной к которой в каждой вышележащей точке меньше, чем в любой нижележащей точке, либо в форме ломаной линии, каждый посл&р:УКий прямолинейный участок которой асположен под меньшим углом к оси ращения, чем предыдущий.

Привод врар ;ения рабочего органа

включает клиноременную передачу 9 и электродвигатель 10,

Центробежный сепаратор работает следующим образом.

Исходная смесь подается патрубком 4 в нижнюю часть вращающегося относительно вертикальной оси рабочего органа 2. Под действием сил инерции частицы ускоренно перемещаются по горизонтальному диску 8 и приобретают скорость в радиальном и трансверсальном направлениях.

На разделяющую поверхность, образованную радиально установленными на диске 8 направляю1чими ребрами 7,

сьтучий материал поступает слоем, равномерно распределенным по всей площади. Частицы зерновой смеси с размерами, лежащими в пределах крупности основного продукта, теряют

траневерсальную составляющую скорости и продолжают движение вдоль калибрующих щ«шей строго в меридиональном направлении, так как перемещение по трансверсйли ограничено

выступающей частью каждого второго ребра 7. Кориолисовы силы инерции, дeйcтвyюшJ e на зерновки продолговатой формы, ориентируют их длинной осью вдоль расааиряющегося канала. По

мере продвижения к выходу с разделяющей поверхности частицы основного продукта выделяются под действием центробежной силы через калибрующие каналы и поступают в сборник 6. Крупные частицы продукта перемещаются по рабочему органу 2 в меридиональном и трансверсальном направлениях. При этом ихдинамическое взаимодейст 1зие с разделяющей поверхностью ослаб лено, что позволяет выводить сходову фракцию без заклинивания ее в рабочем органе сепаратора. Криволинейная форма направляющих ребер, обращенных к оси вращения, стабилизирует скорость и увеличивае динамическое взаимодействие сыпучег материала с разделяющей поверхность Это достигается увеличением нормаль ной составляющей центробежной силы инерции за счет уменьшения угла нак лона касательной к образующей поверхности от нижнего к верхнему основанию рабочего органа, так как для любых точек М и М имеет место соотношение о(. с(. Если угол ы в верхней точке В кромки выбрать по условию , где f - максимальный коэффициент трения скольжения крупных частиц продукта по ребру, то продукт на всей длине ребра будет двигаться с положительным ускорение Такая форма ребер обеслечивает эффективную работу сепаратора в тех случаях, когда доля крупных частиц в продукте достаточно велика (10% и более), Если же исходный продукт содержи незначительное количество крупных примесей (менее 10%), то предпочти тельнее использовать рабочий орган из ребер, кромки которых имеют форму ломаной линии. В этом случае движение частиц основного продукта про исходит со знакопеременным ускорением. При изменении знака ускорения с плюса на минус частица обрабатываемого материала замедляет свое движение и ее настигают частихц,, следовавшие за ней. Происходит интенсивное взаимодействие частиц продукта, которое способствует эффективному их вьщелению через отверстия разделяющей поверхности. Формула изобретения 1. Центробежный сепаратор, содержащий корпус с патрубком подачи исходного материала, рабочий орган в виде обращенной широким основанием в сторону патрубка подачи исходного материала конической поверхности с направляющими ребрами и расши|ряющимися в радиальном направлении щелями между ними, привод вращения рабочего органа и сборники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет оптимизации режима движения материала по направляющим ребрам, каждое направляющее ребро вьшолнено вогнутым и обращено вогнутостью в сторону оси вращения рабочего органа. 2,Сепаратор по п. 1, о т л ичающийся тем, что каждое направляющее ребро имеет в продольном направлении форму кривой линии, угол наклона касательной к которой в каждой вышележащей точке меньше, чем в каждой нижележащей точке. 3.Сепаратор по п. 1, о т л и чающийся тем, что каждое направляющее ребро имеет форму ломаной линии, каждый вышележащий прямолинейный участок которой имеет больший угол наклона К оси вращения рабочего органа, чем нижележащий.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1273195A1

Устройство для сортирования сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности 1972
  • Авдеев Николай Емельянович
  • Кущев Борис Иванович
  • Попов Борис Владимирович
SU501777A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
0
SU157859A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 273 195 A1

Авторы

Олейников Владимир Дмитриевич

Авдеев Николай Емельянович

Резуев Сергей Борисович

Гехтман Алексей Абрамович

Антюхин Валерий Васильевич

Даты

1986-11-30Публикация

1985-07-12Подача