Штамп для листовой штамповки Советский патент 1987 года по МПК B21D24/00 

Описание патента на изобретение SU1315080A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения - повышение надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узла прижима для пластической деформации фланца заготовки.

На фиг, 1 изображен штамп, про- дольньш разрез (в момент окончания формообразования); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5- вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 7 - вид Е на фиг. 2; на .фиг. 8 - разрез на фип. 7.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3, установленную на верхней плите 4, и узел прижима фланца заготовки, состоящий из верхней части 5 с рабочей поверхностью 6 и нижней части 7 с рабочей поверхностью 8.

Верхняя часть узла прижима установлена на матрице 3, нижняя часть 7 связана через шпильки 9 с пневмо- подушкой пресса (не показана) и имеет возможность вертикального перемещения. Б верхней части 5 прижимного устройства на рабочей поверхности 6 выполнены перетяжные ребра 10, располагающиеся перпендикулярно к рабочему контуру матрицы 3. На рабочей поверхности 8 нижней части 7 прижимного устройства выполнены соосныг; ребрам 10 углубления 11. Ребра, 10 могут быть выполнены съемными, при этом их высоту можно регулировать с помощью прокладок 12. Углубления 11

ность 19, скругляющая указанную перемычку, переходит в поверхности 20, образующие стенки углублений. На криволинейных участках кромок углублений

5 11,цилиндрическая поверхность 19 переходит в тороидальную поверхность 20, которая соосна сферической поверхности 17 ребра 10. Тороидальная поверхность 20 переходит в цилиндрическую

0 поверхность 21, образующую стенку

углубления 11 на криволинейном участке. Радиусы поверхностей 14, 16, 17,. 19 и 20 одинаковы. Края ребер 10, скругленные сферической поверхностью

5 17, и края углублений 11, скругленные тороидальной поверхностью 20, направлены в сторону пуансона 1. Противоположные края ребер 10 и углублений 1 1 ,, располагающиеся за пределами кон20 такта с листовой заготовкой, могут бьггь выполнены произвольным образом. Соосно ребрам 13 на поверхности 6 верхней части 5 выполнены углубления, в которых установлены эластичные зле2 менты 22. Рабочие плоскости элемен- - тов 22 выступают относительно поверхности 6. Эластичные элементы 22 могут быть выполнены, например, из полиуретана, имеющего высокую стойкость

30 и способность восстанавливать свою форму после многократного деформирования.

Штамп работает следующим образом. Листовая заготовка 23 укладывается

35 яа рабочую поверглость 8 нижней части 7, находящуюся под воздействием шпилек 9 в верхнем положении. Верхняя часть штампа, связанная через плиту 4

с ползуном пресса (не показан), пере- образованы двумя ребрами 13, установ- 40 мещается вниз, разгоняясь под воздей- ленными на нижней части 7 симметрично ствием ползуна до определенной скорости. Ребра 10 входят в углубления 11 и, поскольку между ними находится металл фланца (технологического при45 пуска) .заготовки 23, формуют на нем пространственные элементы (гофры). При этом кинетическая энергия, запасенная массами ползуна в верхней части штампа, целиком переходит в работу

50 пластической деформации листового

металла, что ведет к полному демпфи- рованию удара между рабочими поверхностями 6 и 8 двиясущейся верхней части 5 и неподвижной нижней части 7

55 узла прижима. После смыкания рабочих поверхностей 6 и 8 узла прижима и осуществления зажима между ними фланца листовой заготовки 23 ползун пресребрам 10,

Каждое ребро 10 имеет следующие участки. Участок, на котором ребро 10 имеет постоянную высоту, образован цилиндрической поверхностью 14 и параллельными плоскостями 15, в которые переходит поверхность 14. Участок с уменьшающейся по длине ребра 10 высотой образован плоскостями 15 и сопрягающейся с ними тороидальной поверхностью 16. Заканчивается ребро 10 сферической поверхностью 17, переходящей в цилиндрическую поверхность 18. Сечение ребра 10 на участке с постоянной высотой и сечение перемычки, разделяющей два соседних углубления 1 1 , одинаковы. 11илиндрическая поверхность 19, скругляющая указанную перемычку, переходит в поверхности 20, образующие стенки углублений. На криволинейных участках кромок углублений

11,цилиндрическая поверхность 19 переходит в тороидальную поверхность 20, которая соосна сферической поверхности 17 ребра 10. Тороидальная поверхность 20 переходит в цилиндрическую

поверхность 21, образующую стенку

углубления 11 на криволинейном участке. Радиусы поверхностей 14, 16, 17,. 19 и 20 одинаковы. Края ребер 10, скругленные сферической поверхностью

17, и края углублений 11, скругленные тороидальной поверхностью 20, направлены в сторону пуансона 1. Противоположные края ребер 10 и углублений 1 1 ,, располагающиеся за пределами контакта с листовой заготовкой, могут бьггь выполнены произвольным образом. Соосно ребрам 13 на поверхности 6 верхней части 5 выполнены углубления, в которых установлены эластичные злементы 22. Рабочие плоскости элемен- - тов 22 выступают относительно поверхности 6. Эластичные элементы 22 могут быть выполнены, например, из полиуретана, имеющего высокую стойкость

и способность восстанавливать свою форму после многократного деформирования.

Штамп работает следующим образом. Листовая заготовка 23 укладывается

яа рабочую поверглость 8 нижней части 7, находящуюся под воздействием шпилек 9 в верхнем положении. Верхняя часть штампа, связанная через плиту 4

313

са преодолевает сопротивление пнев- моподушки, и происходит перемещение узла прижима по определенной траектории. Заготовка 23 обтягивается по пуансону 1, при этом фланцы 23 надежно удерживаются узлом прижима. Завершается формообразование при смыкании матрицы 3 с пуансоном 1, Затем верхняя часть штампа перемещается вверх. Под воздействием пневмоподуш- ки пресса нижняя часть 7 узла прижима также перемещается вверх, поднимая отштампованную деталь на уровень загрузки-удаления .

Конструкция предлагаемого штампа позволяет повысить надежность работы как самого штампа, так и прессового оборудования, на котором этот штамп установлен, увеличить срок их службы. Улучшаются также условия труда, так как снижается уровень шума от ударов при смыкании рабочих поверхностей узла зажима.

4

Формула изобретения 1. Штамп для листовой штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, несугцие пуансон и матрицу с рабочим

контуром, а также охватывающий пуансон узел прижима фланца заготовки, состоящий из верхней и нижней частей с перетяжными ребрами, при этом перетяжные ребра верхней части установлены с возможностью вхождения между

перетяжными ребрами нижней части узла прижима, отличающийся тем, что, с целью повьшения надежности работы путем использования энергии удаpa рй бочих поверхностей узлов прижима для пластической деформации фланца заготовки, перетяжные ребра установлены по нормали по отношению к рабочему контуру матрицы в плане,

2, Штамп поп, 1,отличаю- щ и и с я тем, что он снабжен эластичными элементами, жестко закрепленными на верхней части прижима напротив перетяжных ребер его нижней части, fl

Б -Б

в-в

LLZ.Z

9игЛ

f8

Вид и

/

I

15

Ю

J

V-

Фиг. 5

Вид В

Фиг. 6

17

Риг.

Похожие патенты SU1315080A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
RU2570685C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2015
  • Ананченко Игорь Юрьевич
RU2633865C2
Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей сложной формы 2015
  • Ананченко Игорь Юрьевич
RU2631065C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Ананченко И.Ю.
  • Ананченко В.И.
RU2072270C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 2003
  • Ананченко И.Ю.
  • Жарков В.А.
RU2242316C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2004
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2302919C2
Способ вытяжки листовых деталей 1990
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
SU1794538A1
Штамп для вытяжки крупногабаритных деталей 2016
  • Ананченко Игорь Юрьевич
RU2631070C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2005
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2366527C2
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ДЕТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Антонец Александр Николаевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2442672C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 315 080 A1

Реферат патента 1987 года Штамп для листовой штамповки

Изобретение относится к формообразованию деталей из листовых материалов на прессах простого действия в автомобильной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы путем использования энергии удара рабочих поверхностей узлов прижима для пластической деформации фланца заготовки. Листовую заготовку 23 укладывают на нижнюю часть 7 узла прижима. При перемещении ползуна пресса фланец заготовки 23 зажимается между верхней частью 5 и ;: нижней частью 7 узла прижима и на нем формуются гофры посредством перетяжных ребер 10 и 13. Затем узел прижима опускается, а заготовка 23 обтягивается по пуансону. Перетяжные ребра 10 и 13 установлены перпендикулярно рабочему контуру матрицы в плане. Штамп снабжен жестко закрепленными на верхней части каждого узла прижима эластичными элементами 22, расположенными напротив перетяжных ребер 135 размещенных на нижней части 7 узла прижима. 1 з.п., 8 ил. с ( /J Д

Формула изобретения SU 1 315 080 A1

Редактор А. Сабо

иг. 8

Составитель В, Муслимов

Техред М.Ходанич Корректор Е, Рошко

Заказ 2236/6

Тираж 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытки 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.j д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315080A1

Мещерин В.Т
Листовая штамповка
Атлас схем
М.: Машиностроение, 1975, с
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
ФОРМА ДЛЯ БРИКЕТОВ 1919
  • Федоров В.С.
SU286A1

SU 1 315 080 A1

Авторы

Докутович Евгений Алексеевич

Сагач Геннадий Георгиевич

Ананченко Игорь Юрьевич

Матвеев Анатолий Дмитриевич

Никифоров Владимир Васильевич

Бобров Аркадий Гаврилович

Шпунькин Николай Фомич

Калинин Алексей Юрьевич

Феофанова Анна Евгеньевна

Даты

1987-06-07Публикация

1985-08-07Подача