Полимербетонная смесь Советский патент 1987 года по МПК C04B26/14 

51

Изобретение относится к производству строительных материалов, к составам полимербетонных смесей, используемых- в горной промышленности для применения в подземном шахтном строительстве при изготовлении элементов шахтной крепи и других сооружений .

Цель изобретения - сн1Фкение токсичности и горючести полимербетона, а также уменьшение его об ьемной массы,

Технология- приготовления полимер- бетонной смеси, следующая.

В смесителе (растворомешалке, бетономешалке) смешивают эпоксидную диановую смолу с трифенилортофосфа- том в течение 20 с, затем вводят низкомолекулярный полисилоксан и хлорсульфированный полиэтилен, перемешивают смесь еще 20 с, вводят по- лиэтиленполиамин, перемешивают 20 с, вводят наполнители и всю смесь перемешивают еще 1,5-2 мин.

Трифенилортофосфат (мол.м. 326,28) - твердое вещество , 245 С, не растворяется в воде.По- лиэтиленполиамин - глицериноподобная темно-окрашенная жидкость. Плотность при 20°С 1,00-1,05 г/см, вязкость при 20 С не более 900 сП„ Низкомолекулярный полисилоксан - бесцветная жидкость, гидрофобная с невысокой вязкостью при. 20°С с Хлорсульфированный полиэтилен представляет собой раствор в кислоте или толуоле. Гидроокись алюминия - белый порошок, нерастворимый в воде. Перлитовый песок - белый порошок удельной поверхностью -9000 , насыпная обьемная масса 0,15-0,30 мг/м , устойчив. Зола-унос - поронюк от темно-серого до черного цвета. Является отходом производства. Объемная масса в воздушно-сухом состоянии 0,95 мг/м , удельная поверхность 1800 .

Эпоксидная диановая смесь представляет собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и ди- фенилпропана. Вязкая прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Условная вязкость по шариковому вискозиметру при 25 С не более 65 с.

Составы предлагаемой и известной полимербетонной смеси приведены в табл,1,

52

Свойства известного и предлагаемого составов приведены в табл,2,

При испытании полимербетона на содержание токсичных газообразных продуктов горения и термическую деструкцию установлено, что газообразные продукты термической деструкции и горения при использовании материала для защиты межрамных ограждений шахт содержат: окись углерода, сер- нистьй ангидрид, сероводород, окис- .пы азота, хлористый водород, формальдегид, цианистый водород, фенол,

Концентрации этих веществ (кроме окиси углерода), образующиеся при горении 10 м поверхности материала в условиях интенсивного воздухообмена подземных выработок, не превьш ают предельно-допустимых норм и не представляют опасности для человека.

При одновременном горении 10 м поверхности материала в выработке может создаться концентрация окиси

углерода 31,1 мг/м , т.е, 1,5 раза превышающая ее предельно допустимую концентрацию, что не превьЕшает концентрации 1 % по объему, на которую рассчитаны защитные свойства шахтно го фильтрующего самоспасателя,

Полимербетон можно использовать при изготовлении межрамных ограждений в горных выработках,

Формула и.зобретения

Полимербетонная смесь преимущест - венно для подземного шахтного строительства, включающая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, хлорированшзШ полиэтилен и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения токсичности и горючести полимер- бетона, а также уменьшения его объемной массы, она содержит в качестве аминного отвердителя полиэтиленполи- амин, в качестве хлорированного полиэтилена хлорсульфополиэтилен, в качестве минерального наполнителя гидроокись алюминия, перлитовый песок и золу-унос, и дополнительно - Трифенилортофосфат и низкомолекулярньй полисилоксан при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смолаI00

Полиэтиленполиамин 10-16

Хлор.сульфополиэтилен10-20

Гидроокись алюминия70-100

Перлитовый песок10-15

0,84,54,5

0,51,51,2

7,09,08,0

36,025,026,1

7,79,08,0

48,051,052,0

13154254

Зола-унос

Трифенилортофосфат Низкомолекулярный полисилоксан

Та

100

100

100

20 13

15

15 85 12 230

25 16

20

10 100 10 250

Составы полимербетон- ной смеси

ый

2,03 2,1

2,2

1, 1,24

1,25

Редактор Н.Рогулич

СостаВ)-;тель С.Воронина

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 2270/23 Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 2

Прочность при сжатии, в возрасте

3 сут

7 сут

28 сут

4,04,21,23

16,017,01,05

29,530,0,15

62,070,00,38

65,376,00,36

70,080,00,29