Защитное покрытие Советский патент 1993 года по МПК C09D5/08 C09D163/02 B32B27/38 

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям и может быть применено в качестве антикоррозионной защиты оборудования, трубопроводов и конструкций в энергетическом строительстве, гидротехнике.

Целью изобретения является упрощение технологии, увеличение адгезии покрытия к металлической подложке и повышение его стойкости в горячей морской воде.

Поставленная цель достигается тем, что в защитном покрытии,включающем слои из смеси эпоксидной диановой смолы и хлорсульфированного полиэтилена, первый слой выполнен из композиции на основе эпоксидного олигомера с молекулярным весом

460-600, эпоксидным числом 18-23 мгэкв/г и отвердителя - смеси полиамидной смолы с аминным числом 210-235 мг КОН/г и хинолина или его производного, последующие, по крайней мере, три слоя выполнены из композиции на основе эпоксидного олигомера с молекулярным весом 460-600, эпоксидным числом 18-23 мг-экв/г, хлорсульфированного полиэтилена и отвердителя - эвтектической смеси полиметилфениленамина с метафенилендиамином и салициловой кислоты, при этом количество хлорсульфированного полиэтилена возрастает в каждом последующем слое от 50 до 80% от веса смеси связующих, а последние, по крайней мере, три слоя выполнены из композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена.

В предлагаемом покрытии в первом эпоксидном слое, в смешанных слоях и последних на основе хлорсульфированного полиэтилена могут применяться различные целевые добавки:

в нижнем слое в качестве модифицирующей добавки могут применяться меламино-формальдегидная смола, дибутилфталат, бутанол, в качестве пигментов могут применяться красный железоокисный пигмент, сурик свинцовый, окись хрома, хроматы цинка, фосфат хрома; в качестве тиксотропных добавок могут применяться аэросил, бентон, тиксотрол и другие тиксотропные добавки, совместимые с эпоксидиановыми смолами;

в нижнем эпоксидном слое и последующих трех смешанных слоях в качестве наполнителя могут применяться тальк, слюда микропомола, чешуйчатая окись железа и .другие наполнители чешуйчатого строения; в смешанных слоях и а верхних слоях на основе хлорсульфированного полиэтилена в качестве наполнителей могут также применяться алюминиевая пудра и чешуйчатый графит, а в качестве сшивающих агентов для хлорсульфированного полиэтилена свинцовый глет, окись магния, циклосилиламин.

Пример1.На подготовленную дробеструйным методом металлическую поверхность наносят пневмораспылением первый слой, выполненный из композиции на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 с молекулярным весом 460, эпоксидным числом 18-23 мг-экв/г в толуоле и отвердителя - смеси полиамидной смолы Л-19. с аминным числом 210-235 мг КОН/г и хинолина.

Соотношение компонентов составляет, мас.%:

50%-ный раствор эпоксиднодиановой смолы

ЭД-20 в толуоле63,8

Полиамидная

смолаЛ-1916,0

Хинолин13,0

Красный железоокисный Пигмент19,2

Тальк молотый

1-ый сорт9,8

Аэросил А-1755,3

Меламино-формальдегидная смола К-421-021,9

Вязкость состава при нанесении краскораспылителем - 20-24 с по вискозиметру 83-4 при 18-23°С.

После сушки при 18-23 С в течение 24 ч наносят три слоя, выполненные из композиции на основе эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 с молекулярным весом 460, хлорслульфированного полиэтилена и смешанного отвердителя. При этом соотношение эпоксидной смолы ЭД-20 и хлорсульфированного полиэтилена в первом смешанном слое составляет 1:1. Композиция для первого смешанного слоя характеризуется следующим составом, мас.%:

50%-ный раствор эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 в толуоле 28,0 ;

20%-ный раствор хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) марки Ж в толуоле и сольвенте, смешанных в соотношении 1:1 70,0,

Тальк молотый

1 сорт9,8

Отвердитель продукт ЭС-К-12,6

Алюминиевая

пудра ПАП-У5,0

Свинцовый глет1,0

Во втором смешанном слое соотношение в композиции эпоксидиановой смолы ЭД-20 и хлорсульфированного полиэтилена составляет 1:2 (по сухому остатку). Композиция характеризуется следующим составом, мас.%:

50%-ный раствор смолы

ЭД-20 в толуоле16,0

20%-ный раствор ХСПЭ

в толуоле и сольвенте,

смешанных в соотношении 1:180,0

Тальк молотый 1 сорт4,0

Алюминиевая пудра

ПАП-45,0

Свинцовый глет1,0

Отвердитель продукт ЭС-К-11,48

В третьем смешанном слое соотношение в композиции и ХСПЭ составляет 1:4 (по сухому остатку). Композиция характеризуется следующим составом, мас.%:

50%-ный раствор

эпоксидно-диановой

смолы ЭД-20 в толуоле8,4

20%-ный раствор ХСПЭ

в смеси растворителей

толуола и сольвента

в соотношении 1:184

Тальк молотый

1 сорт4,0

Алюминиевая

пудра ПАП-45,0

Свинцовый глет3,0

Отверд ител ь-п роду кт

ЭС-К-10,78

В качестве отвердителя эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 в смешанных слоях применяют эвтектическую смесь полиметилфениленамина с метафенилендиамином и салициловой кислоты (продукт ЭС-К-10). Причем в раствор эпоксидной смолы отвердитель вводят перед совмещением его с раствором хлорсульфированного полиэтилена.

Составы смешанных слоев наносят кистью при вязкости 40-60 с по вискозиметру В4-4, пистолетом-краскораспылителем при вязкости 18-22 с.

Сушку каждого смешанного слоя осуществляют в течение 24 ч при температуре 18-23°С.

Последующие три слоя наносят из композиции на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), При этом соотношение компонентов в составе следующее, мас.%:

20%-ный раствор ХСПЭ

в толуоле и сольвенте.

смешанных в соотношении 1:194,0

Алюминиевая пудра

ПАП-46.0

Свинцовый глет5.0

Вязкость состава последних слоев составляет 40-60 с при кистевом способе нанесения.

Окончательная сушка покрытия - 14 суток при температуре 18-23 С. Общая толщина покрытия 300-350 мкм (7 слоев).

П р и м е р 2. На подготовленную, как изложено в примере 1, металлическую поверхность наносят пневмораспылением один слой композиции, отличающийся от аналогичной композиции для первогр слоя по примеру 1 тем, что вместо смолы ЭД-20

берут смолу эпоксидную диановую Э-40 с молекулярным весом 600, эпоксидным числом 18-20 мг-экв/г.

Все композиции для последующих слоев отличаются от аналогичных композиций последующих слоев покрытия по примеру 1 также только заменой эпоксидной смолы ЭД-20 на смолу Э-40.

Последние три слоя выполнены на основе композиций, аналогичных композициям для этих слоев по примеру 1.

П р и м е р 3. На подготовленную, как изложено в примере 1, металлическую поверхность наносят нижний слой, отличающийся от нижнего слоя по примеру 1 только тем, что в нем используют в смеси отвердителей вместо хинолина оксихинолин. Все. последующие шесть слоев аналогичны слоям по примеру 1.

В табл. 1 представлены данные по физико-механическим свойствам покрытия по изобретению и известного покрытия. В табл. 2 представлены данные по стойкости в горячей морской воде покрытия по изобретению и известного покрытия.

Из представленных в табл. 1 и 2 данных следует, что предлагаемое покрытие в сравнении с известным характеризуется более высокими показателями адгезии к металлической подложке и более высокой стойкостью в горячейморской воде.

Кроме того, для отверждения предлагаемого покрытия не требуется высоких температур, так как сушат все слои при температуре 18-23°С, что значительно упрощает технологию его нанесения.

Таблица 1

Продолжение табл.1.

Таблица 2