Реагент для обработки буровых растворов и способ его получения Советский патент 1987 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к технологии, бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к способам получения реагентов для обработки буровых про- мьшочньпс жидкостей,

Целью изобретения .является снижение фильтрационных и разупрочняющих свойств буровых растворов при одновременном сокращении энергозатрат на получение реагента.

Реагент получают в следующей последовательности: нагревают водный раствор щелочи до 60-100 с и добавляют порошок сополимера акрилонитрила с метилакрилатом, после чего термоста- - .тируют в течение 1,5-3 ч,

Пример I.E.. 1л 4%-ного водного, раствора щелочи, нагретого до , добавляют порошок сополимера акрилонитрила (92%) с метилакрилатом (8%) в количестве 70 г. Смесь термо- статируют в течение 6ч. Однородного раствора не. получается.

Пример 2.В1л 4%-ного водного раствора щелочи, нагретого до 60 С, добавляют порошок сополимера акрилонитрила (95%) с метилакрилатом- (5%) в кояичичестве 70 г, В течение 3 ч термостатирования образовалась однородная вязкая жидкость,

Одновременно готовят 4%-ную суспензию ёентонита в воде, Б полученную глинистую суспензию добавляют 0,1% приготовленного реагента. По истечении суток замеряют технологи- ческие показатели образца бурового раствора: р 1020 кг/м ; В 7

УВ

т 400

8 с; сне

1/10

2/8 дПа;

Ст О Отс 0%,

Пример 3,В1л 4%-ного ра- створа щелочи, нагретого до , добавляют порошок сополимера акрилонитрила (98%)с метилакрилатом (2%) в количестве 70 г.

Смесь термостатирзтот 6 ч - сопо- лимер не растворяется,

В табл.1 представлены характеристики образцов сополимера акрилонитрила с метилакрилатом при различных соотношениях сомономеров; варианты состава реагента на основе суспензионного, сополимера акрилонитрила (95% и метилакрилата (5%) приведены в табл,2,

Результаты исследований, представленные в табл,2, позволяют сде лать вывод о том, что оптимальным следует считать реагент состава, мас,%: суспензионный сополимер 6-9, щелочь 3-4, вода - остальное.

Для оценки качества реагента., полученного, предлагаемым и известным способами, в табл,3 представлены результаты лабораторньпс испытаний образцов реагентов, полученных при различных условиях. Коэффициент устойчивости аргиллитовых кернов (К) определяют по методике В,С, Войтенко

В табл, 4 приведено действие реагента на различные типы буровых растворов, .

Формула

и 3

обретения

1,Реагент для обработки буровых растворов, включающий акриловый полимер, щелочь и воду, о т л и ч а - ю щ и и. с я тем, что, с целью сни- ж.ения фильтрационных и разупрочняющих свойств буровьпс растворов, он в качестве акрилового полимера содержит суспензионньай сополимер акрилонитрила с метилакрилатом при следующем соотношении ингредиентов, мас,%

Суспензионный сополимер акрилонитрила с метилакрилатом6-9Щелочь 3-4 Вода Остальное причем сополимер имеет следующий мономерный состав, мае,%:

Акрилонитрил94-97

Метилакрилат3-6

2,Способ получения реагента для обработки буровых растворов, включающий смешение воды, щелочи, акрилового полимера и нагрев реакционной смеси, отличающийся тем, что нагрев реакционной смеси ведут при 60-100°С в течение 3,0-1,5 ч.

Т а б л и ц а 2

Известные

Продолжение табл.2

IS

2 3

25 25

Гядрогельмагниевый раствор

- 71 1,26 - - 70 1,26 Гидрогельмагвиевый раствор -25 71 1,25

Нитрон- вый реагент

25

Сополимер акрвпоннтрила (95Z) с метакрилатом (52)

Составитель В, Петрова Редактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 2315/25 Тираж 633Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

. ц а,«,. 4.

10

11

1,21

аствор

1,26 1,26 аствор 1,25

52

73 98

82

25 О/О0,07

4 20/270,00,

3 32/480,00

3 23/320,00

1.25

67

18

3/10

0,04

Изобретение относится к технологии бурения газонефтяных скважин и позволяет снизить фильтрационные и разупрочняющие свойства буровых растворов. Реагент включает акриловый полимер, щелочь и воду. В качестве акрилового полимера он содержит суспензионный сополимер акрилонит- рила с метилакрилатом.Соотношение ин- гридиентов реагента следующее, мас.% суспензионный сополимер акрилонит- . рилас метилакрилатом6-9, щелочь 3-4, вода остальное. Сополимер имеет следующий мономерный состав, мас.%: ак- рилонитрил 94-97, метилакрилат 3-6. Получают реагент смешиванием воды, щелочи и акрилового полимера. Полученную реакционную смесь нагревают до температуры 60-100°С в течение 1,5-3,0 ч. При этом образуется однородная вязкая жидкость. 2 с.п. ф-лы. 4 табл. i (Л со СД i С5 СД